快速换产1.ppt

30% 准备和清理； 材料、资料、工具、夹具、刀具、量具等的准 备和整理，确认其状态。 5% 工装、刀具的拆除和安装； 15% 定位、对准中心、设置加工条件（行程或程序）； 50% 试加工、测量计量、调整工装或程序参数。 2、树立快速换产的观念 传统换产时间长，不是没有办法将换产时间缩短，而是没有树立快速换产的观念，没有将换产时间的缩短当作意见必须改善的工作来对待。 3、逐步通向快速换产的四个阶段 1）缩短一半 2）个位分钟 3）零切换 4）一触即发 内部操作: 必须在机器停车时进行的操作； 外部操作: 可以在设备运转时进行的操作； 很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停车时进行的。 没有制定合适的流程 -- 谁人何时做什么（不同人员职能职责分工）； 没有建立平行作业的合理流程 ； 工具、部件、资料等远离作业现场，难以找到； 很多部件需要更换和装配； 有很多困难的设置，需要进行长时间调整。（如剃齿的换刀调整。） （2）区分确定内外换产工序 使用检查表。 （3）分离外部工序 分离外部换产工作实例 使用检查表实例 进行功能检查 检查工装的状况是否良好、功能是否齐全，确保其使用性能完好。 如:剃刀复磨后提前试剃，保证剃刀的使用合格率，减少使用不合格剃刀所产生的时间浪费。 加工中心切换检查什么？ 将内部工序转换为外部工序 （4）优化内部换产工序 减少调试的时间 试运行和调整占总切换时间的50%。 必须尽量减少调整时间。 目标：一次性成功。 改善不可避免的调试 量化：将工装的安装位置或行程进行量化，减少安装后的调整时间。 如：制作一些辅具、在设备、工装上做一些记号、标识等。 标准化：将加工程序、加工条件标准化，达到快速调整目的。 提高员工的调试技能。 （6）使新的换产方法标准化 使切换全过程标准化，编制《换产作业要领书》， 制定换产标准时间。 操作工的培训和教育 谢谢！ 尽可能使用动力工具和设备 快速检测 使用标件 接触式检测 通用量具不要共用 根据位置和标准工作（无需调节）！ （5） 改善外部工序 所有换产所需的必备物件尽可能靠近使用地点：文件资料、手动工具架、原材料和工装夹具、刀具等。 全部所需物料备货充足，正确存放 (6S)。 将部分准备工作外包给供应商。 六、快速换产作业标准实例 快速换产是团队合作的过程，由现场生产管理人员牵头，识别换产工作过程和工作内容，形成换产作业书，并将工作分解给相关的人员，在换产前组织相关人员做好策划和工作准备，涉及的人员含生产管理、工具管理、管理现场、技术质量人员、检验(计量）人员、操作人员都要各负其责，完成相应的工作。 作业：壳体和换档叉轴班组各做一道工序的快速换产标准作业书，在7月24日前完成。 精益制造 把动力传递到每一处… 精益生产 精益生产 快 速 换 产 夏杨进 2012年7月 内容 换产的基本知识 生产切换的形态 实现快速换产的目标 换产时间长的原因 快速换产原则与方法 快速换产作业标准实例 一、换产的基本知识 1、两个换产基本概念 1）换产时间：不同类别的产品更换时，生产线必须暂时停止生产活动，以便更换并设定新的工作条件，这种更换并设定工作条件的动作称为换产；换产时，生产停顿的时间称为换产时间 2）换产经济批量：将换产成本与库存成本综合考虑，经过分析计算某一个生产批量，其总成本是最低的。 ? 经济批量不经济 最经济的批量就是一个 2、换产时间 损失时间 停产时间 调整时间 生产速度 时间 A产品 B产品 典型的换产时间组成 3、换产损失时间分类 换产时间 内换产时间(停机) 外换产时间(不停机) 二、生产切换的形态 1、模具、刀具、夹具的更换 2、装配生产线上产品、零部件、材料的切换 采用顺序切换，只损失一个装配节拍 3、标准变更的切换 4、制造前的一般作业准备。 1、快速换产的好处 提高设备利用率，提高产能。 减小批量。 缩短交货期。 降低库存水平。 提高生产效率。 减少浪费。 三、实现快速换产的目标 1、混淆了内部外部换产操作 四、换产时间长的原因 2、换产工作没有进行优化 3、换产时间标准不明确。 无标准步骤要求 无标准时间要求 没有标准,就没有改善! 1、换产主要步骤 准备新工装 准备换产工具 搬新工装 拆卸工装 工装移开 安装工装 五、快速换产原则与方法 定位工装 固定工装 调整 试加工、测量、计量、精确调整 工装、工具回收 2、快速换产改善的6个阶段 测量全部换产时间 区分内外换产工序 将外部换产工序分离出来 缩短内部换产工序 优化外部换产工序 标准化（持续改善） （1）换产