手机机械部分可靠性测试检验规范.doc

目录 0.文件制修订记录………………………………………………2 1.目的……………………………………………………………3 2.范围……………………………………………………………3 3.权责……………………………………………………………3 4.定义……………………………………………………………3 5.作业内容………………………………………………………3 6.相关文件………………………………………………………8 7.相关表单………………………………………………………8 8.流程图--………………………………………………………9 9.附件说明 制 订 会 审 核 准 开发部 销售部 开发部 工程部 采购部 (总经理 (管理代表 计划部 生产部 品质部 行政部 文 件 制 修 订 记 录 NO 制/修订日期 修订编号 制/修订内容 版本 页次 1 2012-03-01 全新制订（1.0） 1.0 全部 2013-06-03 2013-06-03 2013全面改版升级 1.1 全部 1.目的： 此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2.范围： 本规范仅适用于手机电气特性测试。 3.权责： 4.定义： UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 5.作业内容： 5.1各阶段所需的检验项目 5.1.1各阶段测试说明 研发阶段: 由测试部和研发部门一起对样品进行测试并出具测试报告，测试报告和研发封样作为进入试生产阶段的依据； 试生产阶段：由中试部对结构件的重要设计和可靠性指标进行测试并出具测试报告，作为设计定型的依据； 小批量生产阶段：由中试部和质量部按照例行试验测试项目对结构件的重要可靠性和质量一致性指标进行测试并出具测试报告，作为生产定型的依据；  IQC来料检验：在大批量生产阶段，由IQC对结构件来料的部分重要指标进行检验； QA增强性试验（例行试验）：在大批量生产阶段，由QA定期做例行试验，对结构件或整机进行试验检验，以验证批量的质量一致性和部分重要的可靠性指标。 5.1.2.封样流程说明 a) 第一次封样（研发封样）：在研发阶段，由研发部门主导，测试部和研发部门一起进行研发样品封样（研发部门负主要责任）。作为检验研发物料及指导中试的依据，共封样6套； b) 第二次封样（生产定型封样）：在中试通过后，由中试部门主导，中试部、测试部和研发部门一起进行生产定型样品封样（中试负主要责任），以作为指导IQC来料检验和批量生的依据。共封样6套，其中研发部门、中试、质量、IQC、生产、供应商各需1套。 注1：如果第一次封样后，版本一直没有变更的话，第二次封样可以免除，直接延用第一次封样。 注2：在进入试生产阶段时，研发部门提交给中试部的样机的版本要与试生产的样机版本一致。 5.1.3.各阶段所需的检验项目 各阶段所需的检验项目见表 结构件 种类 项目 各阶段的检验项目 研发 阶段 试生产阶段 IQC来料检验 QA增强性试验 喷漆件 外观 △ ◎ ○ 附着力 △ ◎ ○ □ 耐磨性 △ ◎ ○ □ 耐醇性 △ ◎ ○ □ 硬度 △ ◎ ○ □ 耐化妆品 △ □ 耐手汗 △ ◎ □ 温度冲击 △ ◎ □ 膜厚测试 ▲ 塑料件 外观 △ ◎ ○ 镜片 外观 △ ◎ ○ 耐磨性 △ ◎ ○ □ 硬度 △ 抗冲击性 △ 抗霉菌测试 △ ◎ □ 按键 外观 △ ◎ ○ 弹力 ▲ ◎ □ 寿命 ▲ 耐磨性 △ ◎ ○ □ 耐醇性 △ ◎ 塑料电镀件(外观件) 外观 △ ◎ ○ 镀层厚度 ▲ 附着力 △ ◎ ○ □ 耐磨性 △ ◎ ○ □ 耐醇性 △ 硬度 △ 耐手汗 △ ◎ 温度冲击 △ ◎ □ 盐雾试验 △ ◎ □ 塑料电镀件(内部件) 外观 △ ◎ ○ 镀层厚度 ▲