数控车床典型零件加工实例.doc

模块五 数控车床典型零件加工实例 本课题主要选取了两个实例，一个是模具数控车加工实例，一个是中级数控车床操作工应会试题。 实例1：加工如图1-80所示的对拼模具型腔。 用车床加工成形部分，如果采用普通车床加工，则必须要使用靠模，加工效率极低而且加工精度也较低。所以采用数控车床进行加工最合适。 图1-80 对拼模具 1．加工准备 1）将两拼块分别加工成形。 2）在两拼块上装导钉，一端与下模板过渡配合，另一端与上模板间隙配合。 3）两拼块合装后外形尺寸磨正，对合平面磨平并保证两拼块厚度一致。 4）在花盘上搭角铁，将下模板固定在角铁上，拼合上模板并压紧，用千分表校正后固定角铁，安装示意图如图1-81所示。 图1-81 安装示意图 2．所需刀具 本工件需要通过钻孔、粗车、精车三个工步加工，钻孔时采用在尾架上装夹φ16mm的钻头手动进给，而粗车和精车则采用自动运行的办法。 粗车时用55°的内孔车刀，刀具号为T01，刀补号为01；精车时用35°的内孔车刀，刀具号为T02，刀补为02。 3．编写加工程序 N10 M03 S500 N20 T0101 N30 G00 X0 Z3.0 N40 G01 Z-30.0 F0.5 N50 G01 X20.8 F0.2 N60 G01 Z-57.0 N70 G00 X0 N80 G00 Z-31.6 N90 G01 X24.4 F0.2 N100 G01 Z-50.4 N110 G00 X0 N120 Z3.0 N130 G01 X18.3 Z3.0 F0.3 N140 Z0 N150 X22.0 Z-10.1 N160 W-6.3 N170 G02 X21.7 W-13.4 I6.45 J-6.8 N180 G03 X24.5 Z-50.4 I-11.1 J-11.0 N190 GO2 X20.8 Z-56.0 I7.55 J-5.6 N200 G01 X0 N210 G00 Z200.0 N220 G00 X200.0 T0100 N230 T0202 N240 G00 Z3.0 N250 G01 X18.8 Z3.0 F0.3 N260 Z0 N270 X22.5 Z-10.1 N280 W-6.3 N290 G02 X22.2 W-13.4 I6.45 J-6.8 N300 G03 X25.0 Z-50.4 I-11.1 J-11 N310 G02 X21.3 Z-56.0 I7.55 J-5.6 N320 G01 Z-58.0 N330 G00 X0 N340 G00 Z100.0 N350 G00 X200.0 T0200 N360 M05 N370 M30 4．加工过程 在尾架上装φ16mm的钻头，手动进给钻穿工件。 装内孔加工刀具，并对刀，设置刀具补偿。 将程序输入并检验，运行程序进行加工。 在加工后，松开压板，卸下上模板检查尺寸。 检查尺寸不合格时，调整刀具补偿值，装上上模板重新夹紧，再次运行程序加工。 加工尺寸检验合格后，卸下下模板。 实例2：中级数控车床操作工应会试题中的零件图样如图1-82所示，毛坯尺寸为φ50mm，长85mm。 图1-82 零件图 1．加工工艺分析 1）制定加工方案与加工路线 本例采用两次装夹后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端内、外形，完成粗、精加工后，调头加工另外一端。 进行数控车削加工时，加工的起始点顶在离工件毛坯2mm的位置。尽可能采用沿轴向切削的方式进行加工，以提高加工过程中工件与刀具的刚性。 工件的定位及装夹 工件采用三爪卡盘进行定位与装夹。当调头加工另一端时，采用一夹一顶的装夹方式。 工件装夹过程中，应对工件进行找正，以保证工件轴线与主轴轴线同轴。 刀具的选用 T01、T02为90°外圆车刀；T03为外切槽刀；T04为普通螺纹车刀；T05为盲孔车刀。 2．制定加工工艺卡如表1-6所示。 表1-6 数控加工工艺卡 （厂名） 数控加工 工艺卡片 产品代号 零件名称 零件图号 工序序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速 进给量 背吃刀量 1 手动钻孔 φ22钻头 250 0.1 2 手动加工左端面（含Z向对刀） T01 外圆粗