斜三通模具设计说明书.doc

前言 模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。 通过大学四年的学习，我较熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识；通过几次生产实习，对机械制造、加工的工艺过程有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。 大学四年的本科学习即将结束，毕业设计是其中最后一个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。 本课题的内容 完成斜三通注射模具设计，该塑料模结构要相对简单，要实现侧抽芯脱模。书写开题报告、模具设计说明书，利用CAD绘制模具2－D装配图、零件图。 本课题的要求 （1）塑件外表面有曲面，并且要光滑。 （2）要使注射模结构简单，并有侧抽芯，实现自动化脱凝料。 (3)流道设计合理，可保证产品质量并且又节约生产原材料。 (4)了解UPVC成型特性。 本设计的目的 （1）检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合。 （2）进一步掌握进行模具设计的方法和过程，为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。 （3）培养自己的动手能力、创新能力、计算机运用能力。 （4）系统实践Pro/E,Auto-CAD的应用，提高这两种软件的操作和应用其解决实际问题的能力。 设计意义 （1）对于模具的设计可以从选材到设计到成型有一个完整的了解和初步的掌握。并系统掌握模具设计和制造的各个细节。并训练计算机和软件的应用能力。 （2）锻炼自己的独立思考能力和创造能力，为更好更快的适应工作做好必要的准备 在设计过程中，本人遇到了不少的困难，但通过查阅相关资料、虚心请教以及和同学相互讨论，尤其是指导老师的悉心指导，都一一把困难克服了。相信本设计能符合设计要求，顺利完成毕业设计任务。 由于本人知识水平有限，设计中难免存在缺点甚至错误，恳请老师们指正。 1 塑件成型工艺分析 1.1 斜三通的材料选择 此三通接头是塑料注塑产品,考虑到它的工艺性和经济性,选择其成型材料为聚氯乙烯.聚氯乙烯的各项力学性能、物理性能、热性能以及电性能基本上满足三通的用途。 1.2 热塑性塑料聚氯乙烯的注射成型工艺 注塑成型工艺过程: (1) 预烘干——→装入料斗——→预塑化——→注射装置准备注射——→注射—— → 保压——→冷却——→脱模——→塑件送下工序 (2)预热、清理模具——→涂脱模剂——→合模——→注射 1.3 聚氯乙烯的注射成型工艺参数 （1）注射机：螺杆式 （2）螺杆转速（r/min）：28 （3）预热和干燥：温度（°C） 90——100 时间（ h ） 2.5——3.5 (4）料筒温度（°C） 前段 160——170 中段 165——180 后段170——190 （5）喷嘴温度（°C） 110——120； 喷嘴形式 自锁式 （6）模具温度（°C） 40——70 （7）注射压力（MPa） 80——130 （8）成型时间（ s ） 注射 15——60 保压 0——5 冷却 15——60 成型周期 40——130 表1 聚氯乙烯综合性能 性能名称 数 值 性能名称 数 值 密度g/cm3 1.38 弯曲弹性模量GPa 0.05--0.09 比容cm3/g 0.7 弯曲强度MPa ≥90 吸水率%（24h） 0.07--0.4 硬度HBS 16.2 收缩率% 0.4--0.7 体积电阻率Ω.cm 6.17×1013 熔点°C 160—212 击穿电压Kv/mm 26.5 热变形温度°C 67—82 冲击强度kJ/m2 58 抗拉屈服强度MPa 35-50 屈服强度MPa 35--50 2 注塑机的选择 2.1 制品的体积