旋挖钻干钻桩基技术交底.doc

技术交底 单位： 工程名称 桥梁工程 交底内容 桩基 主送单位 日 期 一、技术交底 1、钻孔桩施工流程图 2、施工准备 1）场地准备 桩基钻孔前将场地整平并清除杂物。场地的大小要满足钻机的放置及混凝土运输车等协调工作的要求。 2）桩位测量及放样 3）埋设护筒 （1）针对桩径大小，采用4～12mm厚钢护筒，使用冲击钻机时护筒内径应大于钻头直径40cm。 （2）护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m。 （3）桩基护筒埋设应准确、稳定，护筒顶面中心与设计桩位的允许偏差不大于5cm，倾斜度不得大于1%，以保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。 3、钻孔施工 1）旋挖钻机钻孔 旋挖钻机通过自行履带自行就位，就位后，钻头中心点对准桩位中心，同时调整钻杆是否垂直，然后钻进，其工作循环为：对孔→落钻→钻进→提钻→反转解锁→提升钻机回转卸土→再对孔。每次钻孔时在深度表上对零，以检查钻进情况，提放钢丝绳适度。每一循环检查钢丝绳是否在滚筒槽内，检查钢丝绳是否有毛刺、断股现象，如有及时更换。 4、成孔检查 1）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位、和孔形等进行检查，检查方法可采用笼式测孔器。确认满足设计要求后，方可进行孔底清理和浇筑水下混凝土的准备工作。 2）孔深和孔底沉渣检测 孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，测绳采用钢尺进行校核。 5、清孔 清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度符合质量要求和设计要求。当钻孔深度达到设计要求后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，进行清孔。 钻进到设计深度后，采用旋挖斗清孔，密切注视电脑上的深度显示值，当显示值为钻进深度显示值时，原位正向旋转4-5转，使孔底的沉渣旋入容斗内，同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底，然后提出旋挖斗卸渣。为确保孔底沉渣满足要求，第一次掏渣后还需用测绳检测孔深，如果测量深度与钻进深度一致，表明清孔合格，否则再次用旋挖斗继续清渣至合格。下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深，检查是否有塌孔现象。遇塌孔或沉渣过厚时，及时用旋挖斗进行二次清孔 6、钢筋笼加工及吊放 1）钢筋骨架制作 （1）按设计尺寸做好加劲筋圈（箍筋），并在上面标出主筋位置。2）把主筋摆在平整的工作台上，在其上面标明加劲筋的位置。3）使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行电焊。依次，在一根主筋上焊好全部加劲筋。4）在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上面的方法焊好。5）将骨架放在支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋，并绑扎于主筋上。6）在钢筋骨架下端主筋的端部应加焊加强箍一道，以防止下端钢筋在骨架入孔时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。 钢筋骨架的保护层厚度用同强度等级混凝土垫圈，设置密度按竖向每隔2m设一道，每道沿圆周布置4～6个。 3）钢筋骨架的存放、运输与现场吊装 （1）制好后的钢筋骨架必须在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免粘上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明桩号、桩长、桩径、节号、验收情况等。尤其定位钢筋骨架，由于护筒顶面标高不同，其长度也不相同，因此更应标写清楚。没有挂标志牌的钢筋骨架，不得混杂存放，避免搞错，造成质量事故。存放骨架必须用塑料布覆盖，防雨、防潮。 在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。钢筋笼直径大于1.2m，长度大于6m时，采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔时对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍时停止下放，查明原因进行处理。 钢筋骨架当需吊装搭接时可以采用单面焊或冷挤压套筒连接。每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。 骨架最上端的定位，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉落或在浇筑过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。 3）声测管的布置及数量 声测管的布置及数量按设计要求设置，与钢筋笼一起吊放。声测管要求全封闭（下口封闭、上端加盖），管内无异物。声测管与钢筋笼一起分段连接（采用套管丝扣连接），连接处光滑过渡，管口高出设计桩顶20cm，每个声测管高度保持一致。 8、混凝土的灌注 1）混凝土浇筑 （1）采用导管法进行混凝土的浇筑。导管用直径20-30cm的钢管，中间节长度宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下可用1m长导管。 （2）混凝土施工采用罐车运输混凝土、输送泵泵