机加工过程FMEA.doc

潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA） FMEA编号：KY/PF-UFP-00-2006 页码： 第 1 页 共 6 页 项目名称/编号： 过程责任部门：生产部/车间 编制人：xx部) 产品名称/产品型号: xx 关键日期： 2008-5-13 FMEA日期：（编制）2008-5-13 (修订) 核心小组：s(策划/供销)) s（生产）d(技术) d(质管) d（财务） 过程/功能要求 潜在失效 模 式 潜在 失效后果 严重度 (S) 级别 潜在失效 起因/机理 频度 (O) 现行过程控制 现行探测过程控制 探测度(D) 风险顺序 数R.P.N 建议的措施 责任及目标完成日期 措 施 结 果 采取的 措施 严重度 (S) 频度 (O) 探测度(D) 风险顺序 数R.P.N 10 锻件采购 /材料化学成份符合产品标准/尺寸符合毛坯图要求 1.材料化学成份达不到产品标准要求 2. 尺寸不符合毛坯图要求 1. 影响产品性能 2. 影响后道工序加工 6 1.材料成份不合 2.冲压机的工作参数设置不合理 3.模具不符要求或磨损 6 1验证供方质检报告 2.进货检验 1.委外对材料进行化学分析 2.游标卡尺，深度尺 3.目测 2 72 无 20 粗车基准内孔、端面 /尺寸、形位符合图纸要求 1.尺寸超差 2.形位超差 1.过大：影响后道加工；过小：返工 2.影响后道加工 4 1.装夹没有到位 2.刀具磨损 4 1.制订作业指导书 2.检查刀具磨损情况 1.深度尺 2.游标卡尺 3 48 无 30 精车外圆底面/尺寸、粗糙度、.垂直度符合图纸要求 1.尺寸超差 2.粗糙度超差 2.垂直度超差 1.影响后道工序加工 2.影响最终产品性能, 6 1.装夹没有到位 2.刀具磨损 4 1.制订作业指导书 2.检查刀具磨损情况 1.外径千分尺 2.粗糙度样板 3.垂直度检具 2 48 无 潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA） FMEA编号：KY/PF-UFP-00-2006 页码： 第 1 页 共 6 页 项目名称/编号：s 过程责任部门：生产部/车间 编制人：w(技术部) 产品名称/产品型号: s 壳 关键日期： 2008-5-13 FMEA日期：（编制）2008-5-13 (修订) 核心小组：d(策划/供销)) d（生产）d(技术) d质管) d（财务） 过程/功能要求 潜在失效 模 式 潜在 失效后果 严重度 (S) 级别 潜在失效 起因/机理 频度 (O) 现行过程控制 现行探测过程控制 探测度(D) 风险顺序 数R.P.N 建议的措施 责任及目标完成日期 措 施 结 果 采取的 措施 严重度 (S) 频度 (O) 探测度(D) 风险顺序 数R.P.N 40 粗车一档内孔/尺寸符合图纸要求 尺寸超差 影响后道工序加工 3 1.装夹没有到位 2.刀具磨损 5 1.制订作业指导书 2.检查刀具磨损情况 1.游标卡尺 2.深度尺, 3 45 无 50 粗车二档内孔/尺寸符合图纸要求 尺寸超差 影响后道工序加工 3 1.装夹没有到位 2.刀具磨损 5 1.制订作业指导书 2.检查刀具磨损情况 1.游标卡尺 2.深度尺, 3 45 无 60 粗钻三档内孔/尺寸符合图纸要求 尺寸超差 影响后道工序加工