梭织面料后整理介绍.ppt

染 整 简 介 目 录 染整常见疵点 染整是布厂的最后一道工序，主要负责把坯布加工成为满足各类客户所需的成品布，为制衣厂提供合格的服装面料；常见生产品种有牛津纺、府绸、泡泡布、平布、起毛、磨毛、轧光、树脂、NANO-CARE、NANO-PEL、TEFLON、抗菌、抗紫外线、涂层、MOIST CURE、LIQUILD AMMONIA、等。 一、前言 二、染整生产流程 去除织物表面突出长绒，提高布面光洁度 日本山东SANDO 气体烧毛机 火焰温度：800--900℃ 火口距离：2cm左右 车速：80--110m/min 火口数量：正反各有两个 烧毛 退除布面浆料：淀粉，PVA 提高吸附性能和润湿性能； 热水 去除 PVA 退浆酶 淀粉 水洗温度：90℃以上 堆置温度和时间： 55-60 ℃ 50min 80-85 ℃ 40min 去除 由于棉纤维在烧碱溶液中发生剧烈膨化，从而使棉纤维的形态发生变化，表现在棉纤维上的螺旋状扭曲消失，经向收缩，横向增大，其特有的腰子形截面增大而变园，同时也使棉纤维的微结构发生变化。 丝 光 日本SANDO布铗丝光机 PH值：中和槽4-4.5，落布7.5左右 日本KYOTO布铗丝光机 进布 浸轧 整纬 上针 拉幅烘干 落布 应用染整助剂进行硬挺、柔软、防滑、增白及树脂等处理来改善织物的手感、滑移、颜色等性能，并通过一定的物理机械作用来控制织物的纬斜，门幅等，确保其尺寸稳定性。 定型 定型配方： 1，柔软剂，防滑剂，硬挺剂等各种化学料的组合 2，荧光增白剂，直接染料和上述1中的组合 3，特殊整理助剂配方：免烫易烫整理，防水整理，抗菌、抗紫外线整理、NANO-CARE、NANO-PEL、TEFLON等等 利用织物在湿热状态下的可塑性，通过一定的机械物理作用来调整织物经向收缩，消除织物自身收缩作用，改善手感和缩水 车速：25-90m/min 承压辊压力：决定橡皮毯的收缩程 度从而影响织物收缩 张力：进布张力和出布张力，影响 织物的缩布率 速比：预缩机烘筒速度与橡皮毯速度比， 直接影响织物的缩布率 织物在平整且张力均匀的情况下，经过高速转动的精密砂纸打磨表面产生的一层均匀细密的绒毛效果，也称仿麂皮或桃皮绒整理 根据客户要求的毛量和手感来确定砂辊压力； 根据不同的品种选用不同型号的砂纸； 车速10-25m/min 1，磨毛不匀 2，毛量对不上客户板 3，来布有轧皱等等 4、强力低 通过机械物理作用，赋予布面良好的光泽效果和手感。 工艺流程：定型---轧光---(定型)---预缩 主要工艺参数：车速，温度、轧辊压力，以及根据客户的不同要求决定轧光的正反面和次数 SANDO练漂联合机，专用于本白织物加工。 织物在高温状态下分别通过NaOH和H2O2的作用，去除本白布来坯中含有的果胶，蜡状物质，棉籽壳和色素等等。分精练和漂白两个单元，设备结构同退浆机相似。 练漂机视机面本白布上机台数每周安排开2---3次，机台人员安排同退浆机混合编制。 染色 通过卷染染色，使织物获得需要的颜色，并具有较好的色牢度； 烧毛 退浆 练漂 丝光 水洗 染色 （焙烘） 水洗 定型 预缩 头尾色差 染色不匀 色点 染色条痕等 Y N 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 主要的工艺控制项目：手感、颜色、内在物理指标 坯布送布单，进入FINISH在线控制系统 根据了机及生产紧急情况，按品名和接受 布号排分箱，流程卡，坯布进入待烧毛工 序，同时系统开始进行自动计划进度跟踪 专门的缝头备布人员按不同类别的品 种根据一定的工艺原则分布送入烧毛工序 导入生产控制系统，机台操作工 严格按照分箱卡上的工艺加工 预缩后质控人员OK由主控台人员打单 送布，进入成品检验 布面的任意位置在各工序加工过程中产生不程度的折叠印或折痕，产生的主要原因是： 四、整理常见疵点 设备导布辊张力影响 来坯边中张力差异 进布走偏、定型或丝光脱夹 轧皱 练漂等工序高温堆置造成的不可 恢复性形变。。。 卷布张力控制不良 轧皱的主要预防措施及解决办法 加强检查设备主要导布辊轴承是否磨损，扩幅 弯辊方向是否正确，避免布面张力不匀； 清除定型或丝光链夹上的异物，防止脱夹； 严格控制部分工序的高温堆置时间、控制好 H2O2、NaOH浓度等； 对已造成的轧皱可适当用轻丝光、轧光等方法 解决； 鱼鳞皱 织物在预缩时受橡皮毯的过分挤压，使之表面形成一种象鱼鳞状的褶皱，主要原因及预防措施： 内应力过大：重定型释放张力后再预缩； 布面手感太硬：适当增加柔软剂或提高给湿效果 布面组织