检查片测试埋地钢质管道阴极保护度方法探讨.doc

检查片测试埋地钢质管道 阴极保护度方法探讨 彭荣+朱勇周灵仙 (单位：眄甫油气m舒公司输气处研究所) 摘要在进行埋地管道钢质督道阴极保护度测试工作时，埋设检查片方法常常尝得出与实际忧况偏 差较大的结果．其原因是目前标准所推荐方法没肯考虑管道涂层、环境状况等因素对检查片尺寸的影响。 利用失重法对试片在不问阴极极化电位下腐蚀行为进行，研究，通过对试片保护电位和腐蚀速度的捌试， 握高_，管道明撅保护豁测和运行的可靠性。 主题词 埋地管道 阴极保护度 检查片 测试 一、前言 目前，国内外在阴极保护技术的实际应用中，进行阴极保护的设计、控制和效果评定， 都以测量阴极电位，也就是被保护物的电位为主。然而，埋迪钢质营道的明极保护度怍为 另一个重要的技术指标，在实际工程中却微少被提及。硅原因是直接测量阴极保护F管道 的腐蚀速度不是件容??的事，通常是采用埋设材质与管道相同的捡查片，一组与管道相连 接处于保护状态，另一组处于自腐蚀状态，通过对不同状态下试片腐蚀速度的比较，得到 管道阴极保护的保护度。 二、室内试验 试验选取西南油气田分公司输气处榕山至西阀输气管线L的具有代表性的土壤类型， 通过室内模拟土壤环境实验，利用失重法．对管道钢在不同条件下的阴极极化行为进行了 研究，最终选择一个合理的实际应用的阴极保护参数。 试验结果 实验进行30天后，取出试样，根据实验前后试样失萝汁算腐蚀速率。根据末保护状态 下的腐蚀速率(O 138 mm／y)。计算保护度。结果列于表1。 表1 16Nn钢在122丰F土壤中不同明极保护电位下的腐蚀速率 阴极保护电位。v(SCE) 一0 78 一O 90 —l 05 一i．15 腐蚀速率，mm]y 0．044 0．024 e 018 0 017 保护度．％ 82 6 87 0 过度析氢 无 无 有 育 需要指出的是，上述管道钢在试验土样中的最佳电位仅为试验结果，对于工程中埋地 输气管道在有析氢阴极还原反应的情况下，最佳阴极保护电位必须考虑其对电位选取的影 响。 三、现场测试 依照《埋地钢质检查片腐蚀速率测试方法》SY／T0029—98，《埋地钢质管道干线电法保 护技术管理规程》SY／T5919 94，2002年1月在榕山至西阀管段间埋设试片，并对榕山至 西阀管段阴极保护效果进行评价。  1． 试验管段阴极保护效果： 计算所使用的试片(IOOX50X5mm)，选自埋设于试验管段保护电位最低，土壤腐蚀 较为严重122#检测点的冬水田巾。 保护度=(G、／s、一(i／s!)／(G，／s。)×100％：89．45％ 检蠢片平均腐蚀速率：v．=3650W／A·t·p：0．0016(mm／a) 2．智能检测结果： 1997年德国PIPETRONiX公司对该管段(仅25 4Km)智能检测的报告中：外壁腐蚀高 达453处，其中腐蚀深度在10—19％的有410处，在20_29％的有37处，在30—39％的有3处 征40，49％的有1处，大于50％的有2处，缺陷部位开挖验证结果见表2。 表2榕山至西阀管段智能检测结果 序号 腐蚀粪型 实际腐蚀深度 与榕山站距离(Km) 腐蚀点时钟位置 - 外腐蚀 52％ 0 073 z 卅腐蚀 44％ t 2。3 5：12 外腐蚀 4．972 5 14 4 外腐蚀 5 042 3：36 外腐蚀 32％ 9 895 4：14 外腐蚀 lO慨 13 097 7：16 3．存在问题： a． 采用标准规定规格检查片评价122#测试点结果与智能检测及现场开挖验证结果 偏差较大； b． 按标准规定规格的试片所反映腐蚀状况与榕山至西阀管段管体本身腐蚀状况不 一致。 四、讨论： 1．试片“断电”电位测试 2002年6月在榕山至西阀管段间，不同类型土壤及阴极保护电位最低处等安装埋设了 试片和“断电”测试桩8套(连接方式见图1)，平衡建立后在现场对试片“断电”电位和 管道“断电”电位进行了测试(测试方法详见辅助试片法测量不含IR降电位技术研究)。 对比测试结果见表3。 I一管道，2一试片，3一参比电极，4一并联电阻，5一开关 闰1试片断电电位测量示童圈 122  表3榕山童占检诩I点的管道“断电”电位和试K“断电”电位测试结果 测试位置 搭山站(管遵通电电位／on=1500mv，管道断电电位Voff=800mV) 试片规格200×100 试片规格100×50 试片规格50x