箱型柱生产线.doc

箱形梁（柱）生产线 江苏耀强公 箱型梁工艺流程图 技 术 说 明 主要参数 截面最大尺寸：1500×1500mm 截面最小尺寸：400×400mm 工件长度：4000～15000mm 工件板厚：20～80mm 工件重量：≤25000kg 生产线的主要工艺流程（参阅工艺流程图） 箱形梁(BOX)生产线适用的工艺过程及所用设备为： 梁体直条及隔板端板下料:数控/多头直条切割机 划线:平台，以确定隔板位置及割孔位置 梁体主板开坡口:铣边机或半自动切割机 割电渣焊预留孔：气割枪 单件隔板拼装点焊:隔板组装机胎具 隔板点焊于翼板上：U型组立机辊道 U形组装：U型组立机组装成U形，压紧至无间隙点焊 翻转90o：180o移动翻转支架（向两边分别翻转） 隔板焊接：手工焊机（根据工艺需要） 衬板点焊：手工焊机 箱形上盖板组装: 箱型组立机压紧并点焊 翻转90o：180o移动翻转支架 焊缝打底：箱型梁气保焊打底焊接机 翻转180o：180o移动翻转支架 焊缝打底：箱型梁气保焊打底焊接机 内隔板电渣焊接：悬臂式电渣焊机 移动翻转到切割工位：移动式90 o翻转支架 焊缝检验：超声波检查仪 清除电渣焊浇口、冒口：碳弧气刨清根 移动翻转（回位）：移动式90 o翻转支架 输送到埋弧焊区域：输送辊道 移动到埋弧焊工位：移动式180 o翻转支架 箱形焊接：LHF型悬臂焊，主机移动直至焊接完毕 翻转：180o移动翻转支架 箱形焊接：LHF型悬臂焊，主机移动直至焊接完毕 移动到中间辊道：移动式180 o翻转支架 输送到检验区域：输送辊道 焊缝检验：超声波检查仪、移动式180 o翻转支架 焊缝检验、人工补焊 配焊端头连接板：手工焊机 人工火焰矫正 铣两头：端面铣、移钢机 横梁、筋端板组装焊接：手工焊机 表面除锈：型钢抛丸机。 表面油漆：涂装设备或手工喷漆设备。 设备的成熟性和先进性 具有完善的制作工艺和绝对优势的市场占有率；目前共为国内钢结构 制造企业提供该种BOX箱型梁生产线20多条； 具有实用、流畅的工艺流程布置；由于充分考虑了箱型梁生产中的辅助工序，保证了箱型梁隔板手工焊接、焊缝打底、电渣焊引弧板及冒口的切割、焊缝检验等工序均可在生产线上完成，整条生产线（除组装和成品下线外）不需要行车辅助。 先进的焊接工艺，精湛的焊接技术；公司成立了专门的焊接实验室，并聘请数名国内知名焊接专家，对H型钢及箱型梁的焊接工艺均进行了工艺试验评定，特别是对箱型梁多弧多丝埋弧焊及熔嘴、熔丝电渣焊的工艺进行了反复试验，均可为用户提供成熟的工艺及准确的焊接工艺参数，以确保用户的生产制造质量。 本条生产线对电渣焊工艺孔采取预先割孔工艺，从而避免了钻孔工艺中因切削液无法完全排除而引起的焊接缺陷等问题； 180o移动式翻转支架：在翻转支架的下面装上行走轮，配以电机驱动，使翻转架具有了移动功能，克服了工件对支架冲击，大大提高了工件翻转的平稳性。经U形组立完的型钢进行向两边90o翻转，确保了所有隔板手工焊接都处于俯焊位置，避免了单向90度翻转带来的仰焊操作。 悬臂式埋弧焊机：采用了多弧多丝焊接工艺和机械气动相结合的焊缝跟踪机构，有效的提高了焊接效率，保证了焊接质量，避免了单纯的气动焊缝跟踪系统焊枪无法精确定位的问题。 隔板组装机：是我公司的专利产品，其灵活的变位功能和实用的可操作性获得了广大用户的认可。 设备组成 1、CNC-CG5000A数控火焰切割机（共1台） 技术参数 横向跨距： 5000mm 有效切割宽度：⑴直条80--4200mm，⑵数控≤2500mm 轨道长度： 18000mm 有效切割长度：15500mm 切割速度 ： 50--1000mm/min 快速返程速度：6000mm/min 数控横向割炬：2组 纵向火焰割炬：9组 切割板厚： 6-100mm ( 单枪 ) 切割气源： 氧气，乙炔或丙烷（气源要求: 氧气:纯度99.6%,压力10巴,流量 850升/分；丙烷:火焰切割时压力0.6巴,流量 32升/分） 加工精度： ±0.5mm/1000mm 切割面粗糙度: Ra12.5 驱动方式： 松下全数字式矢量交流伺服电机单边驱动 数控系统： 西班牙发格FAGOR-8025数控系统 传动方式： 齿轮齿条传动 2)、组成单元及功能 机架：含纵向大车，横向小车，纵横向减速箱，数控直线单割炬，钢带，吊架，齿轮，齿条，控制箱,强电箱，滑动小车及配套电缆等。 导 轨：含18000mm主导轨及附件。 导轨采用高强度路轨制作: 单位长度： 3米 加工方式：采用高精度导轨磨床磨制 导轨固定方法：可根据用户的要求提供工字梁或混泥土基础图纸,