精益生产-5S现场改善.ppt

 ——探讨增效益的新生产技术 主讲：陈鹏 《改变世界的机器》 精益生产管理系统体系图 案例讲解（国内部分优秀企业照片欣赏） 案例：丰田公司设备保全教育 提高修理技能 为预知保全实施做技术准备 现场的物料管理 案例：现场录像与照片欣赏 带来的问题 过多过早的浪费； 库存的浪费； 场地的占用； 寻找物料的浪费； 取放的不方便 在制品会影响会什么？ 仓库管理 仓库库存设计 仓库管理DV欣赏 立体仓库操作过程 实施JIT工作 供应商库存和零库存 寻找规律 建立管理看板 现场管理工作重点 关键管理 异常管理 效率提升 强化标准化作业 标准化的三要素 节拍生产 作业顺序 标准手持（标准在制品） 企业录像欣赏标准作业与非标准作业 实际操作 实现多机或多工序操作 实现跨部门协同的生产指标分解 1、精简组织 2、工作抽样 3、提高劳动效率 4、消除系统损耗 标准直接人工成本 标准工时 标准工资率 使用率 效率 消除浪费和创造价值 工人作业的实际内容: 1、有附加价值的作业 2、无附加价值的作业 3、浪费 录像欣赏讲解 通过降库存暴露问题 缓冲库存法 （即：双堆法或A\B堆法） 标准在制品法 生产平衡法 确保生产作业计划顺畅执行的产销协同 交货期先后原则，交货时间越急，安排越靠前 客户分类原则，重点客户订单应优先安排 产能平衡的原则 工艺流程的原则 注：日程安排要通盘考虑生产各环节，某一个环节不当，都会影响出货进度 汽车生产线 录像欣赏 传统生产方式与准时生产方式的比较 传统的推进式 利用看板拉动生产 卡式看板、磁性看板、电子看板 看板计算 零件生产“看板”指示事例 最终实现生产过程的一个流 案例讲解：一个流录像、照片欣赏 照片：改善前后 提案与改善之旅活动 改善提案制度 改善之星申请表（评分）（样本） 名人堂 改善之旅事前准备 改善之旅景点确认 改善之旅景点展示模板(模板样) 改善之旅参观指南 景点解说词 改善发表准备事项 改善发表行程 发表会 议程及推移状 案例：讲解 夯实管理基础:5S工作核心精神与规划 （5S是什么?） 企业案例讲解与照片欣赏 5S记忆短语 整理: 要与不要,一留一弃; 整顿: 科学布局,取用快捷; 清扫: 清除垃圾,美化环境; 清洁: 形成制度,贯彻到底; 素养: 遵守制度,养成习惯. 员工质量意识的再造 目视管理的水准 企业案例讲解与照片欣赏 祝您成功！ 产品质量零缺陷管理 第一次就把事情做正确 现场品质安定管理 产品品质变异的来源： 1、机器 2、材料 3、方法 4、操作员 5、环境 6、管理因素 防止品质变异的关键要素： 1、稳定的人员 2、良好的教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、准确运用统计品管 6、稳定的供应商 7、完善的机器保养制度 品质的安定 六个三： 1、三全  2、三自一控 3、三检 4、三按  5、三不（三工序） 6、三不放过 ＊中国质量第一锤——张瑞敏砸冰箱＊ 案例 观察 让生产管理简单化 前方1公里急转弯，请慢速行驶，方向盘向右转 实现现场目视化管理 3个要点 无论谁都能判断好坏(或异常与否) 能迅速判断,精度高. 判断结果不因人而异. ?高级水准 初级水准 中级水准 3种水准 何为标准时间 标准时间的设定 计算公式如下: 标准时间=正常作业时间X(1+宽裕率) =实质时间X(1+评定系数)X(1+宽裕率) （二）标准时间的设定 ◆运用标准工时进行持续改善 ◆运用标准工时确定人工用量 ◆运用标准工时进行绩效考核 案例:生产效率 录像欣赏讲解（绕线班组) 多 工 序 操 作 能发挥团队效应 操作者易失去积极性 生产及人员容易调整 生产及人员难调整 人员作业适应性强 人员作业适应性差 一人多岗、多技能操作 一人一岗、专业操作 特点 多品种小批量生产 大批量生产 适合 能达到少人化目的 有时能达到省人化目的 多工序操作 单工序操作 如何实现多工序操作 1、U型布局 2、消除离岛式布局 3、专用小型设备 4、设备离人化 5、走动作业 6、多能工培养 对客户消耗效率的认识 3 多技能员工 2 少人化 用最少的人数、用最低的成本生产市场需要的产品数量。 照片与录像欣赏 精简组织重要原则 1）存在的价值 2）管理的幅度 3）管理层次（扁平化） 工作抽样 1）交叉抽样 2）随机抽样 3）样板的重复性 提高劳动效率 1) 直接劳动力生产效率 2) 总劳动力生产效率 模块四