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第*页 精益生产管理系统构建 精益生产管理系统构建项目介绍 以下内容，供参考 了解他人的资料 在总结制造企业现有管理经验的基础上，通过引进“精益生产方式”和流程再造改善活动，形成具有企业特色特色的精益生产管理系统。 流程合理化 现场标准化 效益最大化 以ISO9001：2000管理要求为基础； 以“过程导向”理念构建管理之模式； 以“平衡过程”为主进行流程化设计； 以“目标达成”进行流程合理化评鉴。 利用益精原则，合理配置人力资源，重建“拉式”生产项目进度控制系统； 通过分析现场管理要求，规划定置、定量的目视管理； 通过物流规划，形成准时、平稳、平衡的新生产模式。 利用作业数据分析； 提升产品单元产出； 利用IE技术之应用，降低产品生产成本； 重视配套平衡生产，确保内部供应协调； 利用 精益同步技术，缩短产品生产周期； 整理规范化格式形式的产品系列与规格说明目录； 产品相关图面健全,不依赖于经验和简图示意作业； 利用成品与结构件之关联的组装图描述全面成本； 明确产品要求要加强通过生产工艺给予具体支持； 技术部门对生产部门要具备有良好的指导和权威； 三大要点 一、生产工艺技术标准化与规范化 系统构建的 如何在总结现有经验的基础上，形成生产工艺技术规范是当务之急！ 二、订单生产计划系统化与统筹力 销售订单按客户计划生产考虑同类构件同时加工； 计划下达到段成别后要求具体往下作日程安排配合； 计划任务的制定,要有产品单元能力基准数据支持； 突出以生产瓶颈为重点,避免造现场物流之过多； 出货计划如何降低了异常调整的可能性要有预案。 如何健全现有生产计划系统，是有效进行生产管理的关键所在！ 三、现场物流管理目视化与同期化不足 现场不要习惯口头临时安排生产，要有目视化揭示； 现场区域要进行待加工、作业与完成品等类别规划； 减少现场生产线的“不同步” 从而避免物流停滞次数； 物料传递应按“拉式看板”制作流程卡指引进行控制； 原料仓、半成品仓、成套区应进行面积与周转设计。 如何不断优化现场物流管理原则，是提高生产效益的重要表现！ 总体思路: 立足于企业现有资源的基础上，利用”精益生产”管理理念，改变传统生产型态和正确理解什么是“真效率”，通过对企业系统“瓶颈”的认定，在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”，使改善成果迅速体现和产生整体效益。 生产组织： 对各类产品加工车间按配套和流线化原则设计并制定拉动式配套生产的生产计划 辅导模式： 精细策划管理 — 准确控制成本 — 合理改善效率 项目的基本思路 精益生产管理系统的总体思路 协助企业以建立精益生产系统的专题项目 提高技术应变能力,保证交货期 生产同步化与并行工程 生产计划系统与拉动式看板 团队式协作解决问题 PCBA瓶颈分析与应对策略 ---系统提出PCBA车间计划、跟进和成本的原则、方法、评价 ---通过生产流程再造，构建各组装车间生产平衡化生产工艺 ---通过培训、选题、指导，让管理人员掌握更深的精益改善技能 ---通过对公司常规产品技术资料信息化的分析，减少生产环节、控制制造成本、缩短生产周期、降低物料占有量，真正实现产品利润最大化 ---通过培训、选题、指导，让全员掌握问题分析方法开展改善活动 * 第*页 精益生产管理系统构建