继电器检修作业标准.doc

继电器检修作业标准 继电器检修作业标准 安全型继电器（JWXC）检修作业程序 1 准备工作 准备检修用工具 准备用表：侧力器、万用表 检修用料：白市布、白绸布、金相及水磨砂纸、酒精等 准备好检修卡片 注意事项：本项不需记录， ① 有条件的可自制一些专用工具； ② 为便于检修尽量做到人手一台小测试台； ③ 做一些专用工具，如衔铁角度调整器等 2 启封前检查 启封前通过透明罩壳检查内部有无异物 检察罩壳及座底有无破损、老化、变形 封印是否完好 继电器外部清扫干净 注意事项：将发现的问题记入检修卡片的备注中；发现的问题应在内部清洗时解决。 3 检修前测试 3.1 释放值——将电压（或电流）从零值升至该继电器规定的过负载值后，停1秒钟再下降，至前接点断开之值 注意事项：下降时速度不能太快，接近释放值时更要缓慢。 3.2 工作值——以上测试的继续，就是继续下降，到零后切断电源1秒钟，再升高电压（或电流）至前接点完全吸合之值 注意事项：升高时不能太快，特别是接近工作值时。完全吸起是指衔铁止片和铁心极靴面完全接触。 3.3 反向工作值——以上测试的积蓄，就是把电压（或电流）直接升高到过负载值后，在下降到零，改变电源极性再升高电压（或电流）至前接点完全闭合之值。 3.4 缓放时间——向继电器线圈通以额定值，从继电器断电起至中接点和上接点断开所需的时间。 3.5 吸起时间——向继电器线圈通以额定值开始至中接点和上接点闭合所需时间。 3.6 测试线圈电阻： 5欧姆以下用电桥测试：误差≤±5% 5欧姆以上用1.0级欧姆表测试：误差≤±10% 注意事项：测试的电阻值换算为＋20℃时允许误差，可按下列公式换算： R=RT/1+a ( t-20 ) 式中 R——线圈在＋20℃时的电阻值，欧姆； RT——室温下测得线圈电阻值，欧姆； t——测试时的环境温度，℃； a——铜的电阻温度系数为0.004，1/℃； 测试接点电阻——用电流电压法，即通过接点电流0.5A，测接点压降 普通接点：（银—银氧化镉）不大于0.05欧姆 加强接点：（银氧化镉—银氧化镉）不大于0.10欧姆 绝缘电阻：用500V绝缘电阻表测线圈对支架、铁片、接点间电阻；接点之间对支架、铁心间电阻均应大于100MΩ 注意事项：①本项为粗测将发现不合格的主要问题记入卡片； ②不符合质量标准的应在检修时解决 内部检查清洗启封，打开外罩 4.1 线圈系统：检查时间时清洗 线圈架要求合理、无破损 线圈引线及焊片——要求引线无假焊、无断股、塑料套管（或防火套管）套设焊片及引线线头无露出部分，套管必需可靠套牢不会松出，焊片无裂纹 4.2 磁路系统：检查时同时清洗 钢线卡应镀层完好，无裂纹、弹力充足、放置平台上应所有部分都与平台密贴，起码三点心在一平台面上 注意事项：钢丝卡应无影响衔铁正常活动的别劲现象 铁心应不松动、安装正直、镀层完好、极靴面平整两孔眼无毛刺 注意事项：铁芯的极靴间应无粘性的赃物残留 轭铁应无裂纹、刀刃良好、镀层完好 止片应无裂纹、无毛刺和衔铁组装不活动 衔铁应镀层完好、无扭曲变形、拉轴不弯、无过甚磨耗。 衔铁安装应使衔铁动作灵活、不呆滞；与轭铁轴向游程小于0.2mm；止片与极靴面密贴；衔铁应全部盖住极靴 4.3 卸下底座，取下防尘垫： 检查接点插片间一应无异物 检查接点组及各部螺丝应紧固、不松动 检查各单元及底座胶木应无裂纹、无破损 调整插片、防尘垫及底座 注意事项：要求插片光洁无污物 清扫接点插片，插片应平直排列、间隔应均匀，伸出底座外应不小于8mm 注意事项：当插片伸出底座不足8mm时，原因是可能接点安装不平行度大，造成插片前后错位，应松开接点组螺丝校正 4.4 接点系统： 接点片及托卡应无伤痕、硬弯、镀层完好 接点触头应无裂纹、假焊、漏焊 接点位置。前后接点应在动接点的中间、距边缘应小于1mm；前后接点伸出动接点应大于1.2mm 接点拉杆、轴及绝缘轴。拉杆应平直，垂直于衔铁、距衔铁槽口边缘大0.5mm，无明显前倾后仰；动接点轴不弯曲，应能自由放进和取出绝缘轴； 绝缘轴无破损与拉杆垂直无裂缝、与拉杆配合动作灵活 装好防尘垫及底座，插片伸出底座不少于8mm 注意事项：底座螺丝应坚固，型号盖正确 检查继电器整体动作 手推衔铁或通电检查应动作灵活不呆滞 取下钢丝卡和装上钢丝卡时，下接点压力应无明显变化 c.装上钢丝卡衔铁不应晃动 4.5接点系统清擦去污 ①用酒精和白绸布擦去接点各部的氧化物 注意事项，接点片、托片应明亮有光泽 ③用金相砂纸(严重的用水砂纸)擦去接点面烧损痕迹 注意事项：接点面应平整、无氧化物及烧损痕迹 将主要项记录在卡片中(主要项见卡片) 5恒温处理 将继电器放入恒温箱内进行恒温处理 5.1恒温箱温度置6 0±5℃ 5.2恒温时间为8±1小时 注意事项：在记录卡上记录起止时