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莱钢职工优秀操作法 孙时建“故障树”操作法 ——液压系统故障快速诊断法 一、概述 液压传动系统由于其独特的优点，即具有广泛的工艺适应性、优良的控制性能和较低廉的成本，在各个领域中获得愈来愈广泛的应用。但由于客观上元、辅件质量不稳定和主观上使用、维护不当，且系统中各元件和工作液体都是在封闭油路内工作，不象机械设备那样直观，也不象电气设备那样可利用各种检测仪器方便地测量各种参数,液压设备中，仅靠有限几个压力表、流量计等来指示系统某些部位的工作参数，其他参数难以测量，而且一般故障根源有许多种可能，这给液压系统故障诊断带来一定困难。　　在生产现场，由于受生产计划和技术条件的制约，要求故障诊断人员准确、简便和高效地诊断出液压设备的故障；要求维修人员利用现有的信息和现场的技术条件，尽可能减少拆装工作量，节省维修工时和费用，用最简便的技术手段，在尽可能短的时间内，准确地找出故障部位和发生故障的原因并加以修理，使系统恢复正常运行，并力求今后不再发生同样故障。 经过多年不断的学习和实践，针对液压系统的特点，自己在工作中总结出了一套《故障树》操作法，可快速诊断机理复杂的液压系统故障，减少不必要的拆装，降低故障停机率发挥了积极地作用。 二、具体操作： 在液压系统中，一个症状对应一系列的故障原因，通过故障原因的总结分类，可以划分出故障原因的不同层次及各层次所包含的子系统，故障原因的化整为零可通过因果关系图或故障树图来实现。 1、做故障树步骤。⑴给系统以明确的定义，选定某种可能发生的系统故障（亦即典型的涉及多种可能原因的症状）作考察对象。⑵对系统故障进行定义，确定其界线，分析其形成原因，找出各有关事件及相互关系。⑶做故障树，对各中间事件和底事件作出定义，确定各事件发生的判别标准，包括特征参量和检测方式。故障树做好后，用于指导现场工作，并在应用中不断修改和完善。 2、故障树的现场应用。故障树主要用于帮助现场故障分析人员弄清故障因果关系，它最适合影响因素众多，因果关系复杂的系统性故障分析。在现场，当某一故障出现时，可根据现场已获得信息，对照故障树，逐步深入的查出与故障相关的中间事件与底事件，最终找出故障机理。这样处理的优点是关系清楚，方法简单，有利于加快分析与处理现场故障的速度。当资料与数据充分时，还可根据故障树对故障的各种引起原因进行定量分析，即找出各种故障原因概率，然后对其采取预防和改进措施。 三、案例分析。 莱钢热轧1500mm生产线卷取机助卷辊在向下运动过程中出现的振颤现象 助卷辊液压系统的液压原理图如图所示 按照《故障树》操作法的方法，建立故障树，如下： 3.1机械传动系统。 要求各连接环节尽量消除间隙，尽可能减少铰接点，所以必须采用液压缸来直接驱动助卷辊的辊架，并且液压缸销轴用锥形套消除间隙。现场检查发现，机械间隙不大，配合良好，手动闭合助卷辊，没有出现振颤现象，从而排除了机械间隙大原因。 3.2液压伺服系统。 从液压伺服系统分析来看，造成该现象的原因有：单向阀开启滞后；伺服阀响应特性差；伺服缸响应慢。现场更换一新的伺服阀，并手动捅住控制液控单向阀开启的电磁阀14.1，自动闭合助卷辊，助卷辊液压缸仍然出现振颤现象，从而排除了伺服阀和液控单向阀故障。伺服缸响应问题只能从程序上加以调整。 3.3自动控制系统。 自动化监控的信息表明，液压缸动作响应比控制使能信号滞后较多，跟不上节奏。比较2#卷取机1#助卷辊的程序各项参数，完全相同，排除了程序和检测元件故障，进而认定是伺服缸响应特性与所设定参数不匹配造成。调整程序斜坡斜率，增大为原来的3倍，故障消除。 四、实施效果 通过实施《故障树》操作法，可以将液压机理复杂的故障简单化，便于查找故障根源，节约故障停机时间。《故障树》操作法推行后，液压系统故障诊断整体水平有较大提高，液压故障停机率较以往降低30%。 标注：孙时建，男，汉族， 年 月参加工作，时任机械车间副主任，现任机动设备科副科长，他总结的“故障树”操作法荣获莱钢2006年度职工优秀操作法。 王泽军行车利用阴影精确定位操作法 一、概述 行车工作为较特殊的一个工种，集操作、服务、设备点检、维护抢修于一身。随着莱钢的大发展，产能的提升，对行车工的要求越来越高，在操作稳的前提下，快速判断吊物落点的准确位置，是行车工需要突破的难点。针对这一问题，我经过不断的学习和实践，根据行车作业及技能考试的现状，自己在工作中总结出了一套行车《利用阴影精确定位》操作法，提高了吊物落点的精确度，满足了行车工技能提升的需求。 二、具体操作： 1、 先目测：指吊物运行到指定地点后，根据吊物的高低及远近，先目测吊物是否在落点的上方，修正大小车的位置，尽量使吊物在落点的正上方。一般先对正大车位置，行车工通过自身位置的不同方位，利用视线角度的偏差，观察吊物是否到位。 2