肥皂盒注射模具设计毕业课程设计.doc

毕业论文 论文名称 肥皂盒注射模具设计 系 别 机械工程系 专 业 模具设计及制造 　 班 级 09级 姓 名 李怀鑫 　 学 号 指导老师 王训杰 完成日期 2012.3.20 指导教师评语 建议成绩： 优 良 中 及格 不及格 指导教师签字 年 月 日 最终评定成绩： 优 良 中 及格 不及格 系主任签字 年 月 日 一、 塑件的成型工艺性分析 1.1如图1-1为肥皂盒的塑件图，单位mm 塑料件制品的形状较为简单，多用材料为ABS 1.2塑件材料特性 ABS塑件（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在苯乙烯分子中导入丙烯腈、丁二烯等异物单体后成为德改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有聚苯乙烯更好的使用性能和工艺性能。ABS塑料是一种常见的具有良好反的综合力学性能的工程塑料。它具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度；具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。一般为无定形料，不透明，无毒，无味，成型塑件的表面有较好的光泽。其缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬变脆。 1.3工艺性能（ABS） a.塑料的可加工性 　　塑料之所以可以加工，主要是它在一定的条件下（温度与压力）可以发生变形，塑料受热时有三种物理状态，即玻璃态，高弹态，和塑性加工态。 　 b.流动性 　　在成型过程中，塑料熔体在一定的温度与压力作用下填充型腔的能力称之为塑料的流动性。塑料的流动性差时，在注射成型工程中就不易充满型腔而缺料。相反，若熔体流动性太好，则成型时容易产生流延而在分型面，活动成型零件，推杆等造成飞边和毛刺。 　 c.收缩性 　 塑件从热模具中取出冷却到室温后，尺寸发生变化的特性称为收缩性，造成收缩成型的原因有热胀冷缩，因弹性恢复造成的收缩，结晶收缩和收缩。 　影响收缩率的变化的因素包括以下几点： 1. 塑件品种：不同的塑料或同一种塑料填充不同，其收缩率也是不同的。 2. 塑料特性：制品形状，大小，壁厚，有无镶嵌件等对收缩率的影响都是很大的。 3. 模具结构：正确的浇口形式和浇口位置，较大的浇口截面尺寸其收缩率小，收缩均 匀。 4. 成型工艺参数：成型时有预热成型温度不高，成型压力较小，保压时间较长的塑料 收缩率较小 5. 收缩率的计算公式如下： 　　　S={(a-b)/b}ⅹ100% 　　　式中：S—塑料成型收缩率（可查表） 　　　 a—模具在成型温度时的尺寸（mm） 　　　 b—塑料制品在常温下的尺寸（mm） 　 d.热敏性及吸湿性 热敏性：某些塑料对温度较为敏感，在高温下受热时间长或浇口截面积小剪切作用大而摩擦生热时易发生变色、分解的倾向，如硬聚氯乙烯、聚偏乙烯和醋酸乙烯共聚物，聚甲醛聚三氟乙烯等。 　吸湿性：是指塑料对水分的亲属程度。吸湿性的大小取决于聚合物组成及分子机构。如ABS就对水有吸附能力，故属于吸湿倾向大的塑料。 1.4塑件成型工艺参数 　　查阅相关手册得到ABS塑料成型工艺参数： 　　密度 1.03～1.07g/mm2 　　收缩率 0.3～0.8 　　预热温度 80～85℃，预热时间2～3℃ 　　料筒温度 后段150～170℃，中段165～180℃，前段180～200℃。 　　喷嘴温度 170～180℃； 　　注射压力 60～100Mpa 　　成型时间 注射时间20～90S,保压时间20～150S。 常用塑料公差等级的选用（GB/T 14486-1993）: 　　ABS材料公差等级的选用原则；高精度MT2、一般精度MT3、未注公差尺寸MT5。 二．注塑机型号的确定 　　1.1粗略的计算制品的体积和质量 V制品=37.296cm3 M制品=V制品ⅹρ=37.296cm3ⅹ1.03 g/mm2 =38.41 g 一般情况下，浇注系统体积可根据主流道分流道尺寸大小用布置情况进行估