胶合板课程设计.doc

任务书 产品种类 年产量1万m3 规格名称 占总产量的百分比（%） 合计（%） 树种 椴木 80 100 水曲柳 20 幅面 2440*1220（4*8） 80 100 1830*915(3*6) 20 厚度 3mm（三层） 80 100 5mm（五层） 20 胶种 脲胶 各种规格胶合板在总产量中占的份额（%） 胶种 脲胶 树种 椴木 水曲柳 幅面 4*8 3*6 4*8 3*6 三层 51.2 12.8 12.8 3.2 五层 12.8 3.2 3.2 0.8 合计 80 20 总计 100 编号 规格 树种 幅面 厚度 第一种 椴木 4*8 三层 第二种 椴木 4*8 五层 第三种 椴木 3*6 三层 第四种 椴木 3*6 五层 第五种 水曲柳 4*8 三层 第六种 水曲柳 4*8 五层 第七种 水曲柳 3*6 三层 第八种 水曲柳 3*6 五层 一 生产大纲的拟定 一、根据产品规格选择热压机型号 热压机生产某一种规格的产品时，生产率计算公式如下： 式中：T-----班工作时间（分） 取7.5小时 N-----热压机的工作间隔数 取20 m-----每间隔中压制的胶合板张数 取1 δ-----胶合板的成品厚度 F0-----成品胶合板的幅面 K-----热压机的工作时间利用系数取K=0.97~0.98 Z1----胶合板在压机中的保压时间（设计按每毫米成品厚，压1分钟计）（分） Z2-----辅助操作时间（分）：这一项包括装卸压机闭合和升压所需的时间。用人工装卸板时Z2值需现场测定，而用机械装卸则取Z2=40秒 第一种：Q1=7.5*60*20*1*0.003*2.44*1.22*0.97/（3+40/60）=21.243 m3/班 第二种：Q2=7.5*60*20*1*0.005*2.44*1.22*0.97/（5+40/60）=22.917 m3/班 第三种：Q3=7.5*60*20*1*0.003*1.83*0.915*0.97/（3+40/60） =11.949 m3/班 第四种：Q4=7.5*60*20*1*0.005*1.83*0.915*0.97/（5+40/60） =12.891 m3/班 第五至第八种的生产率同上 加权平均生产率 （米3/班） 式中：-----热压机的加权平均生产率 （米3/班） ，……-----各种规格的合格在总产量中占的百分率 ，……----热压机单独生产某种产品时的生产率（米3/班） =100/（51.2/21.243+12.8/22.917+12.8/11.949+3.2/12.891+12.8/21.243+3.2/22.917+ 3.2/11.949+0.8/12.891）=18.66 （米3/班） 热压机的年产量Qy计算如下： Qy=Qcp*每天的工作班次*年工作日 （米3/年） 一般取你按工作日为280天 Qy=18.66*2*280=10447.34（米3/年） 根据年产量选择热压机型号 给定年产量：1万m3 考虑热压机的负荷系数：95% 则热压机的年生产能力为：1万m3/0.95 所需热压机层数：1万m3/0.95/ Qy=10000/0.95/10447.34=18 最终选择热压机型号为：BY214*8/4 多层胶合板热压机 热压机参数： 型号 名称 总压力（KN） 热压板幅面（毫米） 层数（层） 配用油缸数量和直径 层间距（mm） 闭合速度（mm/s） BY214*8/4 多层胶合板热压机 4000 2700*1370*42 10，15，20 2*?320mm 70 75 所需热压机台数：18/20=0.9台 取1台 二、原材料需要量的计算 木材需要量 工艺损耗系数 胶合板表面加工：I1=5% 裁边：I2=4% Δ1、2=2% 热压：I3=15% Δ3=0.3% 干单板加工（整理、分等、修补）：I4=4% 单板干燥：I5=4% Δ5=0.4% 木段旋切：I6=35% Δ6=2% 原木截断：I7=5% 各工序的原材料需要量：（米3/班） 式中：-----该工序的原料需要量（米3/班） -----计算过程上一步工序的原料需要量，由于计算式倒推进行的所以实为工艺流程中的后一工序。（米3/班） -----该工序的工艺损耗系数； -----该工序的技术组织损耗系数。 各工序的计算如下： 入库成品数 Q成=Q已（1-I0）=18.66（1-1%）=18.47（米3/班） 未经表面加工的合板量 =18.66/（1-5%）=19.64（米3