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螺旋桨无键连接安装工艺研究 螺旋桨无键连接安装工艺介绍： 压入方法: 干压 将A泵先开始加压,B泵暂停,用泵向液压螺母活塞加压,当压力表读数P0=5Mpa时将百分表读数调至零点,即X0,在加压使X1=0.5mm得P1,X2=1mm得P2,X3=1.5mm得P3,X4=2mm得P4。用座标纸绘出P=f(X)曲线。将线延长交X轴于xa则点得值，xa则为求得的实际压进量的起点，X4为干压压入量的终点。 （2）湿压 将A、B泵同时开始加压，使液压螺母轴向产生推力，此时桨毂锥体部分建立的压力使桨毂径向膨胀。根据百分表读数，每推进0.5mm记录一次油泵压力,直至螺旋桨推进到规定的压进量要求时停止泵压。 （3） 先关闭B泵并放掉桨毂内油压，保持20分钟，待桨毂压紧轴颈，稳定后在将A泵关闭，逐步放掉轴向液压螺母内的油压，油压全部放掉后，检查测距百分表有无变化，在确认螺旋桨无滑动时即用板手上紧螺母，然后再用锤子使螺母向紧的方向再旋紧10～15°，并安装好止退块。 （4） 注意事项：若压进量已达到规定值，而其压紧力比规定小得多时，应根据现场情况由技术人员、船东、验船师共同商量适当增加压进量。反之压进量未到，但压紧力已达到要求，这时经商定可以适当增加压紧力。 （5） 螺旋桨压进量X=a+x，允许误差+0.3mm。 A-55-无键螺旋桨液压安装和计算研究 无键螺旋桨是80年代开始应用的新技术,通过20余年的发展,技术日趋成熟。目前,在民用船舶的使用率已达到90%以上,与有键螺旋桨比较,无键螺旋桨有下述明显优点: (1)　制造工艺简单 (2)　安装和使用过程的应力分配均匀、配合紧密、使用寿命长 (3)　安装及拆卸方便 1　无键螺旋桨液压安装计算公式简介 一些船级社规范中无键螺旋桨液压安装计算公式(参见表1)尽管表述不同,但设计思想基本一致,主要基于下述两个方面: (1)　在海水温度达到35℃时(螺旋桨工作温度的上限),桨毂与轴接触面间的摩擦力应能满足额定工况下螺旋桨收到扭矩产生的切向力和推力的要求。其中扭矩要考虑扭振引起的扭矩增量,基本公式为: P 35=FS/A N /mm2 (1) 35 =P35Bds/ mm (2) 式中,P35为35℃时的最小要求接触面压力,N /mm2; S为35℃时在接触面间的止滑安全系数,一般为2.8; A为螺旋桨桨毂与轴的接触面积,mm 2; 为螺旋桨桨毂与轴接触面间工作状态下的静摩擦系数,与桨、轴材料有关。因接触面间留有少量润滑油,所以取边界摩擦状态的系数。对于青铜桨与钢轴,=0.13; F为作用在接触面上的合力(N)。由扭矩引起的切向力Fv及螺旋桨推力T组成。其计算方法各船级社有所不同; B=B=1/Eb((K2+1)/(K2-1)+v b)+1/Es(1-vs) mm2/N,桨毂与轴组合后的径向变形柔度。其中:Eb,Es为桨及轴材料的弹性模量,N /mm 2; K=db/ds,db,ds为桨及轴的平均外径,mm; vb,vs为桨及轴材料的横向变形系数; 为桨孔的锥度,,一般为; 为液压安装时对应于P35的最小轴向推入量,mm。注:的表达式是根据厚壁圆筒平面应力的基本公式推导而成,即: 且, 式中,ub、us为桨及轴在ds /2半径处的径向位移; ,为桨在ds /2半径处的切向应力和径向应力;,为轴在ds/2半径处的切向应力和径向应力。基于式(2),即可导出对应于实际安装温度t的最小轴向推入量: mm (3) 式中,、为桨及轴材料的线膨胀系数。 式(3)提供了无键螺旋桨安装时推入量的下限,即保证桨在工作状态不会从轴上滑脱的最小面压P35的限制。由于桨的线膨胀系数一般要大于轴的线膨胀系数,所以在温度升高时,桨内孔和轴外径径向应变的不一致性,会导致接触面压下降。这也是为什么选择35℃来校核其使用功能的原因。另一方面,由于温度下降,会导致接触面压上升,亦需在0℃时对桨的最大应力进行校核计算。 在海水温度达到0℃时(螺旋桨工作温度的下降),桨毂内孔表面的单轴应力应小于桨材料的许用应力。该许用应力大多数船级社采用0.7倍的桨材料屈服极限,其基本公式如下: Pmax=0.7(K2-1)/(3K4+1) (4)