表面处理之铝材氧化件标准.doc

范围：针对照明的铝材原材料进行表面阳极氧化而制定的一系列检验准则，适用于所有铝材配件。 目的：便于工厂员工识别氧化件不良品，并建立纠正和预防措施，最终提升全民品质意识，确保整体质量扩大生产规模。 内容： 氧化原理：氧化件均为铝材而必须选用实心6063系列铝材，特种铝棒才能进行合格的氧化处理，其过程通常为：在加工过程中，酸洗的时间直接影响到铝材表面的亮泽度，与氧化时间同等重要。 氧化颜色类型：通常情况下，表面采取亮银氧化，而其它类型也较常使用，有；亮砂银，本拉丝，雾银，亮金，砂金，亮红，亮黑，亮紫，亮黄，亮砂黑，做颜色时需专用化工原料。在专用氧化池中处理，否则极易产生色差。 氧化不良现象：由于铝材本身的合金成分及加工工艺水平的影响，会产生各种不良现象，具体如下；材料纹：铝材原料合金成份发生改变而导致，呈现几种材料纹现象；3.1.1. 圆棒外圆四条，三条，多条等分灰白色直线，直线粗均在2mm以内。3.1.2. 圆棒实心中心位向周围辐射不规则亮斑,与周边颜色有明显层次感且不规则亮斑在铝棒内外均体现相同形状。3.1.3. 实心圆棒边缘等分半月形亮斑。上述异常情况在圆棒做亮银亮黑色时出现。3.1.4. 铝板材在做亮银时，表面呈现波浪形灰线，面隔宽度不等。无法再次返工处理。3.1.5. 铝管表面出现四个或四个以上不规则椭圆形亮斑。 酸水白斑：在铝材表面因酸水未处理干净而腐蚀产生的白斑，在铝材各种位置都可能出现，必须重新返工，但也存在职下特殊情况；当灯具结构是采用铝盖与铝管衔接时，衔接处的酸水很难完全去除，往往会残留，干燥时吐酸水而出现异常，此种结构必定会出现白斑，我厂采用沿外圆划线解决。 颜色色差；3.3.1. 在做各种颜色处理时，呈现两种或两种以上的颜色不统一，具体描述为：光泽亮度不同，颜色分色不同，杂色，彩色，两面或多面色，必须返工处理。3.3.2. 褪/掉色；在做金色，黑色，红色等深色时，因未干燥彻底而导致的现象，用白布沾酒精或水一抹就褪色，必须返工处理。 刮花撞伤。氧化挂件人为，搬运，运输，包装造成的表面划伤痕迹，视情节轻重进行相应处理，返车床，打砂，抛光等， 拉丝批峰。在本拉处理时，在面与面之间的棱角处会产生批峰，伤及人身安全，应当在来料去除。 变形；3.6.1. 材实变形，此现象出现在厚度小于1.5mm的铝板/铝管进行打砂氧化处理之后。铝管呈现内凹变形，铝板呈现波浪状不规则变形，变形后很难修复，必须在喷砂时对压力进行合理调节方可控制。3.6.2. 人为工艺变形；此异常较常出现在拉丝工艺中，因人为操作不当而造成的尺寸，外观的明显变形，多呈现在外沿尺寸的变化，长，宽，高，厚度等。 局部无氧化；这种现象一般是由表面有不干净杂质，挂勾位置不当造成，应严格选取挂勾及位置，规范工艺我厂做退货返工处理。 氧化膜薄且有粉状物。此异常通常有以下几点原因；1 温度控制不合理。2 氧化剂调配浓度不均匀，太稀，粉状物是由空气中的水氧对铝材异常氧化造成的物质。应规范操作工艺才能控制，如出现此种情况，我厂做退货返工处理。 气化，麻点；氧化件内外表面任何部位出现的凹凸不平点状痕迹，腐蚀过度造成。此异常由以下原因造成； 氧化剂太浓 反复氧化 氧化时间过长 材料不良。 白色霜斑，氧化件在经历一段时间的大气接能暴露，日光直照之后，在表面形成的一种不规则白色物质，此现象的出现机率取决于氧化膜质量的优劣，常规清洁方式很难清除，必须返工重新氧化处理。 铝制品氧化件标准。 标准包涵外观，规格尺寸，附着力测试，膜厚检验，氧化层厚度，耐腐蚀试验，擦拭试验，拉丝要求，着色要求，打砂要求，包装要求。 不良品处理方案。包含对所有不良现象及不良品的合理解决方案，出现类似问题，严格按此措施执行。 检验方法； 外观； 光泽度，产品经氧化后表面应光泽一致，无明显挂勾印，无撞伤，无明显划痕，纹理清晰可见，无杂乱现象。在灯内部而光源无法遮阴的区域如存在挂勾印，应返至五金部车内径处理。 关于划痕；在5cm*5cm的外观区域内，不得出现任何划痕，在10cm*10cm的区域内，不得出现长于5cm的多条划痕，深度10mm以下，轻微划痕允许一条存在。不允许出现一条或多条深达10mm以上的划痕，视为撞伤，应返车床处理。当大于10cm*10cm的区域时，轻微划痕的允许为按面积比例换算，严重划痕不允许存在。 目视不允许出现任何白斑，粉状物，不规则亮斑，杂质，波浪纹，灰线，麻点，气孔。 氧化膜应均匀，膜厚一致，无层次感，无色差，颜色必须统一，尽量与色板一致，制作色板及电脑色谱，不能出现明显的材料纹，特殊情况另行处理。 不允许出现任何变形，开裂，破损，凹凸不平等形状异常。 所有的着色产品都必须有标准色板及电脑色谱作为对照使用，防止颜色异常。 尺寸；氧化件在氧化