装配过程检验规程.doc

装配过程检验规程 1 目的 为了加强公司产品装配过程质量控制，打造精品制造，防止不合格品流入下道工序，保证产品的可追溯性，为装配过程检验提供依据，特制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于本公司生产的产品等常规产品的过程检验。 3 关键报检点说明： 3.1 装配前报检： 对于部分需要进行探伤、试压、试漏的产品，应在装配前进行检验确认，以避免可能造成的返工、返修。 装配前进行检验的项目有： 探伤：由相应的焊接班组焊接完成进行报检； 试漏：由相应的生产班组生产完成后进行报检，并配合检验人员进行试漏； 管路试漏：由相应的生产班组在膜组组装完成后进行报检，并配合检验人员按照试漏方案的要求进行试漏； 酸洗：由相应的生产班组在酸洗完成后进行报检。 3.2 装配过程报检： 除以上装配前的检验点外，在装配过程中设立以下四个强制报检点，以加强产品的过程控制，避免可能造成的返工、返修。 装配过程中四个强制报检点为： 大件安装：所有的大件安装完成后进行报检； 管路布局和安装：管路布局安装完成后进行报检； 电气布局和安装：在电气布局和安装完成后报检； 上车固定以及外罩安装：在所有装配工序完成后，试机前进行报检。 3.3以上报检点，须经相应质检人员检验合格并进行签字确认后方可进行下一工序。 4、记录填写和保存 按照《装配过程检验规范》要求执行。 附加说明 本规程由公司质量管理部负责解释和后续的补充修订，自文件发布之日起执行。  装 配 过 程 检 验 规 程 一、大件安装 序号 检验项目 技 术 要 求 检测手段及检测器具 检验比例 1.1 增压撬底座 增压撬底座就位 水平仪 100% 1.2 冷器安装 1、确认冷器规格型号、出厂编号并记录。 2、底座定位螺栓孔清理钻屑，螺纹孔位置应符合图纸要求。 3、冷器固定到底座上，固定螺栓应 卷尺 扭力扳手 100% 1.3 增压机底座安装 1、按图纸要求确认增压机底座尺寸。 2、无毛刺、油污等杂物。 3、固定到撬底座上其中心线应与撬底座划出的增压机底座中心线，焊缝长度和间距符合焊接工艺卡要求，焊缝美观，无焊接飞溅，无气孔、夹渣等缺陷。 卷尺、钢板尺 100% 1.4 增压机安装 1、确认增压机规格型号、出厂编号并记录。 2、增压机固定到增压机底座上应确保增压机中线与底座中线。 3、固定螺栓应 4、联轴器法兰盘应无油污、杂质。 卷尺 扭力扳手 100% 1.5 柴油机底座安装 1、按图纸要求确认柴油机底座尺寸。 2、无毛刺、油污等杂物。 3、柴油机底座与增压机底座高度差应符合图纸要求。 卷尺、钢板尺 100% 修改 记录 编制（日期） （日期）标准化（日期） 会签（日期） 会签（日期） 会签（日期） 批准（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 一、大件安装 序号 检验项目 技 术 要 求 检测手段及检测器具 检验比例 1.6 柴油机安装 确认柴油机规格型号、出厂编号并记录。、确认导流罩安装符合图纸要求。 3、联轴器安装符合图纸要求，同轴度、面动参数。、确认导流罩护板、联轴器护罩安装符合图纸要求。 卷尺、钢板尺、百分表、 100% 1.7 油箱安装 1、按图纸要求确认油箱尺寸。 2、油箱加煤油或水，。 3、油箱及底座连接螺栓孔应清理钻屑，螺栓孔符合图纸要求 4、油箱定位后，固定螺栓应紧固到。 卷尺 扭力扳手 100% 1.8 发电机组安装 1、确认发电机组规格型号、出厂编号并记录。 2、底座定位螺栓孔位置应符合图纸要求。 3、发电机组固定到底座上后，固定螺栓应紧固到。 卷尺 扭力扳手 100% 1.9 电控柜安装 确认发电控柜规格型