质量检验与质量管理.ppt

 质量检验与质量管理 扬州帝一电气有限公司 质量部.姚国强 2004.10 第一章 质量检验的基本概念 一、质量管理发展过程中的质量检验 一、质量管理发展过程中的质量检验 三、质量检验与全面质量管理的关系 四、检验的定义和要求 四-2、判断性检验的工作内容及要求 四-2、判断性检验的工作内容及要求（续） 四-2、判断性检验的工作内容及要求（续） 五、检验的分类 五-1、按生产过程的顺序分类 五-1、按生产过程的顺序分类(续) 五-1、按生产过程的顺序分类(续) 五-1、按生产过程的顺序分类(续) 五、检验的分类 五、检验的分类 五、检验的分类 五-4、按检验产品的数量分类 五-4、按检验产品的数量分类(续) 五、检验的分类 五、检验的分类 五、检验的分类 五-7、按检验目的分类 五、检验的分类 五、检验的分类 五、检验的分类 * * 质量管理发展过程中的质量检验 质量保证的重要意义 检验的分类 质量检验与全面质量管理的关系 检验的定义和要求 对产品质量提出高标准要求的同时，对质量检验的要求亦更加严格。 质量检验通过经常化、科学化等方面，通过高质量、高效率的工作和全过程的验证活动，与企业管理中各项活动相协同。 质量管理是在质量检验的基础上发展起来的，而质量检验又随着质量管理的发展而发展。 传统质量检验（1940年以前） 传统质量检验阶段是单纯靠检验或检查保证产品或工作质量的。 传统的质量检验阶段是事后的质量保证，是不经济的质量管理。 传统质量检验阶段是通过“全数检验”完成检验工作的。 传统的质量检验阶段俗称“死后验尸”。 统计质量控制阶段（1940-1960年） 1924年美国罗半格、道吉、休哈特先后提出。 统计抽样和控制图的发明为生产过程质量控制、质量缺陷预防提供了科学手段，促进了质量管理的发展，可以称其为“划时代的发明”。 统计质量控制是保证产品质量、预防不合格品产生的有效方法. 全面质量管理阶段（1960年以后） 60年代初，由美国的费根鲍姆和朱兰等提出全面质量管理理论。 全面质量管理强调“三全”管理： 1）全员参与 2）全过程 3）全企业 传统质量检验阶段 统计质量控制阶段 全面质量管理阶段 全数检验 抽样检验 全数检验 操作工人检验 工长检验 专职检验员检验 1940年以前 统计过程控制 1940年-1960年 全面质量管理 全面质量 一体化管理 1960年以后 ISO9000 ISO14000 ISO18000 ISO9000 二、质量保证的重要意义 质量的定义 定义:一组固有特性满足要求的程度. 产品的质量必须满足用户（顾客）的要求（明确的）和期望（隐含的）。 产品质量是企业技术、管理和人员素质的综合反映。 质量的好坏标志着一个企业、一个地区、一个民族的素质。 质量保证的重要意义 保证与提高产品质量是人类生产活动的一种基本活动。 是进入市场的通行证。 是企业生存和发展的关键。 是国家经济建设的物质基础。 是科学技术和文化水平的综合反映。 认为产品质量是设计和制造出来的，不是检验出来的，因而放松质量检验，甚至撤消检验机构，削弱检验职能和技术力量。 认为全面质量管理强调的是“预防”，要求把不合格消灭在过程之中，而检验工作只不过是“死后验尸” 质量检验是企业质量管理中的一项重要工作，也是全面质量管理中不可缺少的组成部分。 在质量管理发展的各个阶段，质量检验的功能各不相同，但质量检验始终是质量管理的重要工作。 两个容易糊涂的观点 不合格原材料不投产、不合格半成品不转序、不合格产品不出厂 检验的定义 通过观测和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 合格与不合格指满足或不满足规定的要求 实体 检验的技术性在于对产品的一项或若干项质量特性进行。 检验是一种活动。 以上定义是“判断性检验”的定义。 判断性检验的工作内容及要求 熟悉与掌握规定的要求质量标准） 测量 比较 判定 处理 记录 熟悉与掌握规定的要求（质量标准） 企业所执行的质量标准有验收标准和内控标准。 验收标准适用于供需双方交接（验收）产品时使用。凡公开发布的标准，无论是国家标准、地区标准、行业标准还是企业标准，都属于验收标准。 内控标准适用于企业对所生产的产品进行检验时使用。内控标准的加严原则：①、扣除因产品质量稳定性而造成的差异。②、扣除因测量误差而造成的差异。 内控标准与与验收标准之间的差异，反映了企业技术