赛伍-复合型光伏背板产品的产品构造及技术分析.doc

复合型光伏背板产品的产品构造及技术分析 背板产品是一种结构定型，但材料要求非常苛刻、生产过程控制要求严格的产品，下面就从几个方面对背板产品做一概论。 背板产品的构造： 除特殊要求外，背板产品的构成均为三层结构，由不同的膜材料构成，在产品中起到不同的作用。其中，中间层为PET材料，在背板中做为支撑材料，起到绝缘作用以保护晶硅电池片，其材料的特殊要求，就是比普通PET要有更好的耐侯性及低热缩率，目前仅有少数公司可以生产。 在外层为含氟薄膜，主要由国外四家公司生产，其主要作用就是保护中层PET材料，以达到抗老化作用，确保其使用年限（仅PET材料只能使用5-8年，达不到光伏组件25年的使用要求），在所有高分子材料中是众所周知的耐侯性最佳产品。其缺点就是价格高昂，同时不易粘接，全球许多大型材料公司做了多年的材料研究，寻找可替代产品，但目前尚未找到理想的替代品。 除了KPK,TPT这种类型背板外，为了适应用户不断降低成本的要求，还要确保一定的使用年限，因此，国外率先开发了TPE,KPE结构的背板，将背板中用与EVA粘合的一面改成EVA膜或PE膜，以降低材料成本，因其粘合在组件里面，不接触空气，仅有正面电池间隙漏过的部分光线对其有老化作用，故此虽然在一定程度上降低了使用年限，但在非特别关键的组件上客户还是愿意使用的。 超白钢化玻璃 EVA胶膜 晶硅电池片 EVA胶膜 层压形成组件 含氟膜或PE、EVA膜 PET 含氟膜 生产工艺特点及粘接要求： 三层材料组成的复合膜，其生产过程就是选用合适的粘合剂体系，经过专用的涂布复合设备来制成，其重点就在于以下两项： 1、生产设备及工艺参数： 背板制造过程中，需要将配制好的粘合剂均匀涂布在PET上，经过干燥过程除去稀释溶剂，在复合后，对粘合剂在一定条件下熟化即可形成背板。 其中控制难点主要是以下两项： 、涂布方式：要求厚度均匀，以保证粘接效果。 目前我公司采用的定量挤压式涂布方式，是目前涂布行业最先进的方式，因其涂布物料采用定量并由PLC进行自控，不受环境温度影响，涂布精度高，故而在高精度涂布的产品中得以应用，远比常规的凹?版涂布方式和逗号刮刀方式精确。 、干燥过程控制是涂布生产的关键，否则溶剂残留过多，会引起背板双85老化测试中起泡，分层，从而影响使用寿命，其重点是由涂布生产中各项工艺参数综合平衡来控制的。目前我公司产品亦已经过多家公司的双85测试，未发现有起泡现象，无残留溶剂，说明我们工艺过程控制参数是完全合格的。 2、粘接体系： 影响质量的另一项重点就是粘接体系。由粘合剂体系作用于两层膜的界面之前粘接在一起而形成，其效果同样由两大类因素影响。 粘接物料体系： 粘接物料体系由粘合剂，稀释溶剂及部份填加的助剂形成。 其主体是粘合剂的作用。 目前国内外背板企业选用的粘合剂体系基本上均为双组份聚氨酯体系，因其既要有优异的抗UV，耐水解等抗老化要求，又要对难粘接的含氟膜有良好的粘接性，故目前全球也仅有几家专业的粘合剂公司可以生产，目前我公司选用的是与世界主流背板生产厂家同一款粘合剂，在背板行业有多年的成熟使用经验。 粘接体系中影响剥离强度的另一因素，就是稀释溶剂，常规选用的为:乙酸乙酯，酮类等，但对其纯度要求极高，因为其中所含的水份，醇类等羟基（-OH）杂质会与粘合剂中固化剂所含有的异氰酸根（-NCO）发生直接反应，导致粘合剂性能下降，严重的甚至失效，故而虽然溶剂是常规溶剂，但其中对羟基类杂质含量要求必须控制严格，这也是同粘合剂生产公司一样，是使用溶剂行业中的最高标准要求。 另一需要注意的是生产过程中的配料过程，操作人员对粘合剂与固化剂配比是否严格按配方要求的比例进行称量，固化剂是否按要求缓慢倒入并搅拌均匀，也直接影响物料质量，否则比例不准也会造成粘接力的下降。 、膜材料的表面性能： 粘接的原理是粘合剂作用于两层膜材料的表面，因此除了粘合剂体系要稳定外，膜材料性能也直接影响粘接效果。 首先是膜表面处理的因素，目前主流均为电晕处理，甚至需要特定的等离子处理方式，通过高频电火花对膜表面冲击，一方面形成微小凹坑增加粘接