超细晶钢的制备与生产技术-王国栋3.ppt

在 HSM轧机上的前置UFC 化学成分和性能 工艺制度特点 组织状态－双相、晶粒尺寸 精轧机组的再结晶行为（0.03%Nb） 前2架，发生应变积累 分段冷却不是必需的 扩孔性能的比较－细化晶粒的结果 优良的性能－兼顾强度和塑性 后置UFC方式 后部UFC的温度演变历程 中间温度对铁素体体积分数的影响 由相同化学成分得到的不同UFC产品的力学性能 不同显微组织的屈强比 试验钢化学成分和实验装置 实验工艺制度 冷却工艺参数 Tm与马氏体体积分数的关系 力学性能与相组成 粒状贝氏体+马氏体复相钢 LEPERA试剂腐蚀 铁素体+马氏体双相钢 LEPERA试剂腐蚀 普通C-Mn钢的UFC工艺实验结果 由相同化学成分得到的不同组织力学性能 由相同化学成分得到的不同显微组织的屈强比（RAL） 4. 纳米析出的研究与利用 ZJ550L钢板中的沉淀粒子(CSP) 纳米析出物强化钢－NANOTECH NANOTECH的性能比较 以C-Mn钢为基础，添加Ti和Mn 铁素体基体＋热稳定性高的极细的析出物（3nm左右） 高延伸和高扩孔性能 高强铁素体耐热钢的化学成分 高温蠕变性能优良耐热钢中的纳米析出物 耐热钢中的纳米析出物－高温蠕变性能 5. 使用性能的研究——合理的合金设计和微合金技术的应用 欧洲管线钢的发展 面临的问题和现状－后续加工和使用性能 后续加工性能：焊接、成形、温锻、退火 后续使用性能：疲劳、高温、耐腐蚀、 作为结构材料，多数要经历焊接过程，以便成为可供使用的构件。 细晶化材料的焊接接头在焊接过程中会发生怎样的变化，HAZ区的晶粒长大如何抑制，这些问题与新一代钢铁材料细晶化的主导思想，构成了一对强烈的矛盾。 这是新一代钢铁材料必须解决的重要问题。 焊接接头的组织 改进高N钢中TiN粒子的热稳定性 ISIJ Inter.，2002，12，1358，F4 * ISIJ Inter.，2002，12，1355，F1 优良的纵横向性能，高应变硬化指数，低的屈强比 常规轧制：再结晶奥氏体 控制轧制：未再结晶硬化奥氏体 冷却晶粒细化 Tnr 添加Mn 添加Nb 形变诱导相变 晶粒尺寸为常规工艺的30－50％ 第4－7架，发生应变积累 第3架，发生亚动态再结晶，明显软化 注意：分段冷却不是必需的，可以忽略层流冷却过程先后顺序的影响 层流冷却辊道的长度、层流辊道上温度的控制难度不再成为限制因素 新钢种 DP600 大于700MPa 大于20％ 铁素体析出 快速淬火，生成马氏体或贝氏体 决定铁素体析出量 决定第二相的性质 表1 实验用钢化学成分（质量分数，%） Table 1 Composition of the test steels (mass. %) 0.012 0.024 0.010 0.012 0.26 1.47 0.14 Als Nb P S Si Mn C 前部UFC 后部UFC ACC 轧机 4500mm 500mm 500mm 前部UFC 后部UFC ~1100 T0 T1 T2 0 控制冷却 温度/℃ 0.5 4.5 5.3 时间/s ACC 热轧 Tm （a）工艺Ⅰ 前部UFC 后部UFC ~1100 T0 T1 T2 0 控制冷却 温度/℃ 0.5 8 8.8 时间/s ACC 热轧 Tm （b）工艺Ⅱ Tm Tm 649 31 ~280 0.8 8 0.5 86 605 ~710 ~850 D4 641 26 ~280 0.8 8 0.25 132 645 ~780 ~850 D3 前UFC关 623 19 —— 0.8 8 —— 202 700 —— ~850 D2 轧后空冷 —— ~850 D1 571 67 ~280 0.8 4.5 0.5 93 550 ~710 ~850 B4 536 53 ~280 0.8 4.5 0.5 183 612 ~710 ~850 B3 575 46 ~280 0.8 4.5 0.5 185 645 ~710 ~850 B2 606 36 ~280 0.8 4.5 0.5 205 690 ~710 ~850 B1 ℃/s ℃/s ℃/s s s s ℃ ℃ ℃ ℃ 备注 VTm-T2 VT0-Tm VT0-T1 t Tm-T2 t T0-Tm t T0-T1 T2 Tm T1 T0 试样 编号 82%PF+18%M 18285 0.65 23 17 795 516 D4 65%PF+35%M 12572 0.66 14 10 898 590 D3 15%PF+85%M 7679 0.83 7 4 1097 914 D2 82%PF+18%P 18270 0.71 35 22 522 369 D1 95%GB+5%M 19750 0.68 25 20 790 538 B4 65%A