路基施工讲课内容1.doc

前期准备工作 施工队伍进场后，先带领施工队伍熟悉现场，测量组交付水准点，施工队伍水准点加密及复测原地面标高，复测结束后方可施工，出现原地面标高与设计图纸相差30cm以上，项目部不负责。施工队伍试验人员进场后立即与实验室联系，做砼、砂浆配合比、土的标准击实试验、二灰土配合比。 埋管施工 管道供应 根据两检查井内壁间距，计算出所需管道长度，管径1m以下（含1m）每节长度为2.5m，管径1m以上每节长度为2m，计算出两井共需多少节管道，不足一节按一节计算。根据以上计算方法计算出本路段所需管道，并提供物资计划。卸管道的钢丝绳必须包裹橡胶圈，防止损坏管口。 测量放养 根据加密水准点测放出开挖边线，每隔20m用木桩做好标志，并人工拉线用石灰撒出开挖线。开挖边线计算：开挖深度3m以上坡比按1:0.33，3m以下不放坡。 基槽开挖 5m以下采用挖机一次开挖至设计标高；5m以上分两次开挖，先开挖台阶，台阶顶距基槽底3～4m。开挖至基槽底后，用人工进行整平夯实。边开挖边测量开挖底标高。检查井开挖工作面为50cm。 铺筑砂砾基础 采用装载机铺筑砂砾基础，测量员配合人工整平夯实，达到设计标高后，开始安装管道。 管道安装 管径1.6m以下（含1.6m）可以采用挖机吊装安装，管径1.6m以上必须采用汽车吊安装，起吊钢丝绳必须包裹橡胶圈，防止损坏管口。安装管道前，必须在管口套好橡胶圈，然后承插口对准管道口，用挖机顶进，承插口接缝不得大于1cm。 6、180°砂砾基础铺筑 铺筑砂砾前，检查管节接口处的接缝是否合格，不合格采用沥青麻絮填缝。采用人工两侧对称铺筑砂砾基础，边铺筑边捣实，铺筑至管道一半时，人工整平夯实。 7、水撼砂或填土 管道两侧对称回填，水撼砂每50cm一层，填完砂砾后开始注水，注水时，人工用钢筋插孔，以便水能注入砂砾内。水面超过砂砾顶5～10cm，用振捣泵进行振捣，振捣至压实度95%，一般下沉10cm左右。机耕道撼砂至道路结构层底；人行道撼砂至管道外壁以上50cm，其上回填素土；其余路段回填素土；回填素土每50cm一层，压实度不小于85%。 8、检查井施工 管道安装完成后，人工凿毛管口外壁，人工整平检查井底部，然后浇筑砼垫层，再绑扎钢筋、安装模板及浇注砼；安装模板线形要直，注意钢筋保护层厚度。浇筑完砼后安装井筒及井盖，最后对称回填素土，压实度不小于85%，在机耕道内按设计图纸井口加固图纸施工。 每条路施工前做试验段，试验段分三段，每段长10m以上，第一段排水管道已安装好，第二段为已铺筑好砂砾基础，第三段为人工整平夯实好基槽底，试验段做好后，请平房区质量监督检查站验收。 主控点： 1、安全：坡比不小于1:0.33，堆土距离沟槽边2m以上，沟槽四周设置防护网、安全标志及警示灯。报监理及施工方案坡比5m以内为1:0.33，超过5m为1:0.67。 2、开挖：开挖要顺直，先测放出沟槽两侧的边线，并撒白灰做好标记后方可开挖。 3、标高：严格按设计图纸控制开挖底标高，确保流水方向为设计方向及砂石垫层厚度。 4、砂石垫层：管底必须填砂石垫层，垫层厚度可以小于设计值，但是不小于5cm厚。 5、承插口方向：承插口方向为逆流水方向，且承插口内必须安装橡胶圈，详见下图。 接缝：承插口处两管接缝必须小于2cm，达不到返工处理。 三、路基填筑 施工准备 ⑴ 施工机械 用于本工程的施工机械设备主要有：挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车、平地机、洒水车、振动压路机等。 ⑵ 土工试验 用于做填料的挖方、借土应取样试验，合格后，才适宜做填料，试验方法按《公路土工试验规程》包括： a.液限、塑限、塑性指数、天然稠度和液性指数； b.颗粒大小分析试验； c.含水试验； d.密度试验； e.相对密度； f.土的击实试验； g.土的强度试验（CBR强度）； h.有机质含量试验； i.易溶盐含量试验。 ⑶ 备料 ① 石灰：石灰必须为Ⅲ级或Ⅲ级以上，分批进料，既要保证施工进度，又不过多存放。掺灰所用石灰应在使用前7～10天充分消解。 ② 土：对于自由膨胀率大于65％或有机质含量大于10％的高塑性土不得使用。 ③ 水：凡饮用水皆可使用，河流及河塘中的水需经化验鉴定合格后方可用于工程施工。 清表、开挖整平 根据加密水准点，测放出清表边线，用石灰撒出清表范围。采用推土机及挖机清表，有树根处用挖机挖除，回填素土后再清表，不需开挖段清表结束后平地机整平碾压；开挖段用挖机开挖至设计标高后，平地机整平碾压，压实度85%。报监理验收合格后报项目部测量组进行抽检。每段都要抽检。 清表及开挖范围： 填方段：路基填筑宽度两侧各加0.5m，两侧绿地部分不清表。 挖方段：路基范围内开挖至设计标高，绿地部分征地红线至路基边线由原地表标高放坡至开挖设计标高（路面顶）。 3、拌制成品土 在取土场内利用挖掘机翻拌打堆掺灰拌制