车间设备安全检查表分析记录表SCL.doc

设 备 、 设 施 清 单 部门/车间：生产部 区域/工艺过程：一车间 评价者： 审核者： 日期：2011.6.1 序号 设备、设施名称 位号或编号 型号 材质 数量 备 注 1 混酸釜 硝化工段 300L 不锈钢 1 2 硝化釜 硝化工段 1500L 不锈钢 4 3 分离器、萃取塔 硝化工段 Φ800×6000 不锈钢 2 4 水洗塔、碱洗塔 硝化工段 Φ800×6000 聚丙烯 2 5 回收硫酸罐、废硫酸罐 硝化工段 20T 碳钢 2 6 硝化精馏塔 精馏工段 DN500×3m×2节 碳钢 1 7 氟化釜 氟化工段 5000L 不锈钢 4 8 精馏塔 精馏工段 DN600×300 碳钢 1 分析同6 9 氯化塔 氯化工段 DN500 碳钢衬氟 3 10 氯气汽化装置 氯化工段 / 16MnR 1 11 精馏塔 氯化工段 DN450×2000×6节 不锈钢 2 同分析同6 12 叉车 维修班 CPC30HB / 1 13 水喷射真空泵 维修班 / / 4 14 酸罐 / / / 3 15 中转槽、物料 / 36m3 Q435A 8 安全检查（SCL）分析记录表 区域/工艺过程： 硝化工段 装置/设备/设施： 混酸釜 评价人员： 日期： 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 压力表 压力表完好 介质泄漏、污染环境、人员灼伤 日检、周检，及时更换 2 3 6 2 液位计 液位计指示准确 冒罐，酸浓度不合格 日检、周检，及时更换 2 2 4 3 槽壁 无腐蚀 泄漏，环境水体污染，人体伤害 定点、定期测厚，设备防腐 1 3 3 4 电机 静电不松动 静电不能导出 每周检查一次 2 3 6 按钮开关无破损 火灾 及时更换 1 5 5 电机无异常声音 电机损坏 每班巡检 2 3 6 安全检查（SCL）分析记录表 区域/工艺过程： 硝化工段 装置/设备/设施： 硝化釜 评价人员： 日期： 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 基础 支架稳定 水平面平稳 无严重腐蚀 管线开焊、断裂、设备坍塌，砸伤人 每月检查一次 1 3 3 2 反应釜设备及管道 连接管线、阀门无泄漏 泄露酸液，灼伤 每班巡检 2 3 6 釜体无腐蚀 物料泄漏，灼伤或火灾 每周巡检 1 4 4 接地牢 静电不能导出 每半年检测 2 3 6 保温良好 人员烫伤，加热缓慢 每班巡检 1 2 2 3 安全附件 压力表完好 物料泄漏，火灾或灼伤 每班巡检 2 2 4 液位计指示准确 影响生产 及时维修 2 3 6 超温报警正常、自动切断 温度压力升高，反应失控，爆炸 每班巡检 2 3 6 4 电动机设备 防爆电机、风叶有防护罩、无卡机现象 电器火灾、人员伤害、设备损坏 没办巡检 2 2 4 无漏油现象 无卡死现象 设备损坏 每班巡检 2 2 4 接线无破损及按钮合规 漏点或产生火花，人员触电或火灾或爆炸 每周巡检 3 2 6 安全检查（SCL）分析记录表 区域/工艺过程： 硝化工段 装置/设备/设施： 分离器、萃取塔 评价人员： 日期： 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 电机 静电接地不松动 静电不能导出 每年检查一次 1 3 3 按钮开关无破损 火灾 及时更换 1 5 5 电机无异常声音 电机损坏 每班巡检 1 3 3 2 罐体 无异常声音 机体损坏 每班巡检 2 2 4 连接管线、阀门、法兰无泄漏 物料损失，人身伤害、火灾 每班巡检 1 3 3 设备缺陷 人身伤害 设备检修时检查 1 1 1 3 接地 接地线连接完好 人员触电 安全检查时检查 1 4 4 4 安全附件 液位计、溢流管完好 溢出，腐蚀，灼伤 每班检查 1 3 3 安全检查（SCL）分析记录表 区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 水洗塔、碱洗塔 评价人员： 日期： 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 放空管 管道通畅 烟雾、污染环境 每周检查 1 5 5 2 液位计 液位计指示准确 泄漏，环境污染，灼伤、火灾 日常检查 2 5 10 3 槽壁 无腐蚀 泄