轨道交通机电安装重点工艺施工手册.ppt

区间消防系统安装工艺 一、区间消防管道安装工艺重点： 1、区间消防管道支架安装位置和标高要严格安装区间支架安装图进行放线。 2、区间支架胀栓打孔深度为130mm，而且必须用专用钻头扩孔，保证胀栓完全胀开。区间支架的胀栓采用后切底胀栓，全部为双螺母加平垫。支架与墙体之间、U型卡与管道之间必须加5mm的橡胶垫，防止杂散电流的腐蚀。 4、为便于区间消防管道快速检修，建议每隔25m设1个快拆防胀限位器，且最大距离不得超过50米。 5、区间承插球墨铸铁管安装时，变形处的金属丝软管不得承受任何推力或拉力。 绝缘接头 双螺母加平垫 加5mm厚的橡胶垫 快拆防胀限位器 撞管时金属丝软管不得受力 通风空调专业安装工艺 一、风管及配件制作工艺重点（GB50243-2002-4.2.1）： 1、鉴定文件应齐全，进场前必须经过物资报验，技术人员应严把材料各项指标，板材、型钢各项参数满足设计和国家规范、图集要求。 2、每批风管制作完成需要项目部技术人员及监理检查合格，合格后还需要进行强度严密性试验抽检，待抽检测试结果合格后方可使用。 3、同型号风管法兰螺孔具备互换性。法兰四角必须有螺孔。 4、法兰垫料要求新风、排风系统采用8501密封条，专用防排烟系统采用石棉垫片，送风兼防排烟系统采用硅玻钛金密封条。垫片厚度不得小于3mm。 二、空调机组安装工艺重点（GB50243-2002-7.2.3）： 1、空调机组就位未配风管前，应将空调机组接口做临时封闭，防止杂物落入机组内。严禁在机组内存放各类管件、仪表等，严禁踩踏机组做好成品保护。 2、现场组装的组合式空调机组应进行漏风检测，漏风检测可按《金属风管及部件安装工艺标准》中的风管严密性检验的相关要求进行。 3、冬季施工时应采取防寒防冻措施，防止表冷器存水冻坏设备。 4、空调机组送风口及回风口处软连接应做防结露保温。 三、风机安装工艺重点（GB50243-2002-7.2.1、7.2.2）： 1、射流风机安装固定采用厂家配套优质锚栓，锚栓安装后进行拉拔试验。 2、隧道风机安装就位前必须检查设备基础，基础应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有交接记录。设备基础表面应进行清理，预埋钢板的下部不得有空洞。 3、站内吊装的风机均采用慧鱼后切底锚栓，所采用的型钢不得低于图集要求，吊杆穿横担采用螺母限位，横担下方配双螺母加平垫、弹垫。大系统排烟风机和回排风机均采用14号和12号槽钢固定安装。 厂家配套锚栓 必须为双螺母，加平垫和弹簧垫 惠鱼胀栓，双螺母 钢板底下不能有空隙，机组安装平整。 慧鱼胀栓，双螺母 四、风管安装工艺重点 （GB50243-2002-6.2.1、6.3.4、6.3.1、5.3.9） 1、风管穿越防火、防爆墙体或楼板时，应设防火套管，其钢板厚度不得小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。车站综控室、空调机房、冷冻机房、变配电室必须设置套管。 2、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求（新风、排风系统采用8501密封条，专用防排烟系统采用石棉垫片，送风兼防排烟系统采用硅玻钛金密封条），厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。 3、风管支吊架规格不得低于08K132图集要求，风管末端（不大于400mm）必须设置支吊架。（08K132图集） 4、当水平悬吊的主，干风管长度超过20m的应设置防止晃动的固定点，每个系统不应少于1个。 5、风管柔性短管，一般宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠，不能作为找正、找平的异径连接管，结构沉降缝处其长度宜为变形缝的宽度加100mm 及以上。 6、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 风管加钢板套管 沉降缝处加软连接，软连接采用不然材料，安装松紧适度，无明显扭曲。 风管末端加吊架 防晃支架 五、各类小风阀安装工艺重点： （GB50243-2002.6.3.8、6.2.5、6.2.9） 1、各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 2、防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。在施工安装时必须对阀体两端进行四角吊装以确保防火阀的独立与稳定性。 3、防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm，不宜小于100mm。 4、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 防火阀设独立支架 距离为100-200mm 防火阀设立独立支吊架 六、风管绝热保温工艺重点 （GB50243-2002-10.3.1～10.3.13）： 1、矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，