轧机机架设计1.doc

前言 21世纪世界钢铁工业发展的一个显著特点是钢材市场竞争愈演愈烈，竞争的焦点是钢材的质量高而成本低。1）随着国民经济的高速发展，科学技术的不断进步，汽车、机械制造、电器和电子行业对板材及带材的质量提出了更高的要求。板厚精度是板带材的两大质量指标之一，板厚控制是板带轧制领域里的两大关键技术之一我国近年来从发达国家引进的一些大型的现代化的板带轧机，其关键技术是高精度的液压板厚控制和板形控制。板厚精度关系到金属的节约、构件的重量以及强度等使用性能，为了获得高精度的产品厚度，液压辊缝控制系统必须具有高精度的压下调节系统及控制系统的支持。液压辊缝自动控制是AGC（自动厚度控制）系统的重要组成部分，其目的是获得板带材纵向厚度的均匀性和保证较高的厚度精度，从而生产出合格产品。目前，液压辊缝自动控制已成为现代化板带生产中不可缺少的组成部分，其运行状态的优劣对轧制产品的质量和产量具有重大影响。各行各业对板带材厚度精度的要求越来越高，对轧机液压辊缝控制系统的控制要求也随之越来越高。在实际轧制过程中，影响轧后带材厚度精度的因素很多，分析系统参数变化对轧制厚度及系统品质的影响，可为系统的优化设计及对轧制过程的参数设定提供基础。由于冷连轧机无法停产做实验（1676mm冷轧机停产一天的损失就会将近二千万元），因此有必要借助计算机手段，对影响其厚度精度的液压辊缝控制系统进行仿真，以便了解这些因素对板厚精度影响的规律，提出消除或减小该影响的方案。在板带材工业加工过程中，生产的速度越来越快，要求的效率也越来越高，因而要求液压辊缝控制系统能在最短的时间内达到给定的目标。这也就要求保证两点：一是控制模型的准确性和合理性；二是液压压下的快速性因此，必须对液压辊缝控制的控制算法和执行机构进行进一步的研究，以选择最适合某套轧机的控制模型和提高执行机构的反应能力。板带材几何尺寸包括纵向厚差，横向厚差和板形。纵向厚差是指以板宽中点处沿轧制方向的厚度之差；横向厚差是指板带材同一横断面上，中点与边部的厚度之差，板形直观上讲是板带材的翘曲程度，实质是指板带材内部残余应力沿横向的分布。本文以为主要研究内容。 图1 斜楔连接这种机架的上盖是成整体的，将它吊放在两片U形架体的上端，机架上盖的中部紧密地插在U形架体的两立柱之间，在其每个垂直结合面上用斜度为1:25的两块楔子打紧。此两块楔子与机架垂直结合面成15o配置，下楔底面与机架盖接触，上楔上面与立柱接触。因此楔子打紧后，机架上盖与U形架体连接得很牢固。由于楔子以较大的接触面承受压力，所以变形小，有利于提高机架的刚性。它本是开式机架，因为它的刚性好，故有半闭式机架之称。这种机架还具有换辊方便的特点，因此近年来被广泛应用于型钢轧机的趋势 2.1.2 机架结构。 虽然机架的型式种类很多，但它们的结构具有许多共同的特点。一般设计机架时要考虑以下一些问题： 1、 机架上横梁中部镗有与压下螺母外径相配合的孔，装入压下螺母后，下面用压板固定。为保证上横梁有足够的强度，上横梁的中部厚度要适当加大。 2、 机架立柱的中心线应和装入其中的轧辊轴承座的中心线相重合，对于上辊经常作上下移动的初轧机和钢板轧机，立柱的内侧面与上辊轴承座相接触的一段应鑲上铜滑板，以避免立柱被磨损，铜滑板用埋头螺钉紧固在立柱上。 3、 机架立柱的断面形状有近似正方形，矩形和工字形三种。 4、 机架下部有机架底脚，机架靠它座在地脚轨上，并用地脚螺钉来紧固。 5、 在大型初轧机上，为了缩短轧辊与工作辊道之间的距离，往往在轧辊的两侧各增加一个机架辊的机架辊的轴承装在机架上。 图2 2.1.3 机架的主要参数： 机架各部尺寸大多根据轧辊直径来决定，在很多有关轧钢设备的书籍中给出了计算机架尺寸的经验式。 1． 窗口高度 窗口高度H与轧辊数目，辊身直径，辊劲直径，轴承和轴承座径向厚度，以及上辊的 调整距离等因素有关。计算时可根据轧机的结构型式和各部件的尺寸具体确定。可用下式计算: H=A+d+2S+h+＆ （2.1） 式中 A——轧辊中心距，对四辊轧机是指支承辊中心距，对于三辊轧机是指上下辊中心距，A=213+0.5=213.5mm。 d——辊劲直径，d=118mm。 S——轴承和轴承座的径向厚度， h——上轧辊调整距离， ——考虑上下螺丝头部伸出机架外的余量，以及安放测压头的可能性。=30mm。 根据公式求得窗口高度：H=500mm 2. 窗口宽度 对开式机架的窗口宽度B可根据轴承座的尺寸来确定。B