通风工程╲t第4章局部通风.ppt

§4.2.2 局部排风罩的形式及设计原则 罩位于有害源附近，依靠罩口的抽吸作用将有害物吸入罩内。对生产操作影响小，安装维护方便，但排风量大，控制有害物效果相对较差。主要用于因工艺或操作条件的限制，不能将污染源密闭的场合。 外部吸气罩由于靠抽气作用控制， 因此罩口的速度分布如何将直接影响控制效果。 显然，罩口的速度大小和分布与罩的结构和排风量有关，对于特定结构的排风罩，吸口速度取决于排风量。 §4.6 外部吸气罩 §4.6.1 吸气罩排风量计算 1 侧吸罩排风量 根据不同形式侧吸罩罩口平均风速υ0 与“控制点” 控制风速的关系式，利用式4-10就可计算排风量。表4-8列出不同结构形式外部吸气罩排风量的计算式。 （4-10） 由于上吸式吸气罩的形状大都和伞相似，所以这类罩简称伞形罩。 伞形罩通常设在工艺设备上方，罩面与发生源的距离视有害物的特性和工艺操作条件而定。 2 上吸式伞形罩排风量 当发生源只产生有害物而发热量不大时，为冷过程，此时伞形排风罩在发生源最不利的有害物散发点处，造成一定的上升风速，将有害气体吸入罩内。 当发生源散发有害物且散热量较大时，为热过程，此时伞形排风罩将热致诱导气流量“接受”并全部排走。 这里只介绍冷过程伞形排风罩排风量的计算。 （1） 按发生源工作面边缘点控制风速计算 （2） 按罩口平均风速计算 （1） 按发生源工作面边缘点控制风速计算 由于上吸式排风罩设在工艺设备上方，受设备的限制，气流只能从侧面流入罩内，如图4-18所示。其排风量 两面敞开时 一面敞开时 用此方法确定伞形罩排风量，其计算式与式（4-10）相同。用该方法计算时，伞形排风罩罩口面积比发生源设备面积大。 （2） 按罩口平均风速计算 圆形罩口面积 矩形罩口面积 （1）设计伞形罩时，应考虑工艺设备的安装高度，在不妨碍工艺操作的前提下，罩口应尽可能靠近污染物发生源。 （2）尽可能避免室内横向气流干扰，必要时也可采取围挡、回转、升降及其它改进措施。 （3）在排风罩口四周增设法兰边，可使排风量减少。在一般情况下，法兰边宽度为150~200mm。 （4）集气吸尘罩的扩张角α对罩口的速度分布及罩内压力损失有较大影响。在α=30°~60°时，压力损失最小。设计外部集气吸尘气罩时，其扩张角α应小于（或等于）60° （5）当罩口尺寸较大，难以满足上述要求时，应采取适当的措施，以便确保集气吸尘罩的效果。例如把一个大排风罩分隔成若干个小排风罩；在罩内设挡板；在罩口上设条缝口，要求条缝口处风速在10m/s以上，而静压箱内风速不超过条缝的速度的1/2；在罩口设气流分布板。 §4.6.2 外部排风罩设计应注意的事项 热过程排风罩不同于冷过程排风罩，其排风量取决于它所接受的热气流大小，不存在控制风速的问题。 §4.7 热源上部接受式排风罩 设计热过程伞形排风罩的关键是计算诱导上升的气流流量及上升气流在不同高度上的横截面大小。 §4.7.1 热射流及其计算 对于生产工艺本身散发的热射流，一般需通过实测确定，而对于高温设备表面对流散热形成的热射流，可根据热设备表面的对流散热量推算，其计算式为： （4-33） 根据热源上伞形罩的安装高度H,分为低悬罩和高悬罩两类。 H≤1.5 的称为低悬罩, H1.5 的称为高悬类。 低悬罩和高悬罩的结构参数，气流运动及排风量的分析计算方法有所区别。 罩的结构参数确定原则 低悬罩: 按“热源尺寸加大0.5H”的原则计算: 低悬圆形罩 D=d+0.5H 低悬矩形罩 A=a+0.5H B=b+0.5H 高悬罩: 按“罩口断面处的热射流尺寸加大0.8H”的原则计算: D=Dz+0.8H §4.7.2 热源上部接受罩排风量的计算方法 qv0 L1 L1 低悬罩排风量 首先分析不同上升高度热射流的流量、流速和断面直径，然后按“罩口断面的热射流流量+罩口扩大面吸入空气量”的方法计算排风量。 高悬罩排风量 槽边排风罩是外部排风罩的一种特殊形式，专门用于各种工业槽（如酸洗槽、电镀槽、中和槽、盐浴炉池等）。 特点：不影响工艺操作，有害气体在进入人的呼吸区之前就被槽边上设置的条缝形吸气口抽走。 分类：单侧、双侧、周边形（环形）三种。 单侧排风罩适用于槽宽B≤700㎜； 双侧适用于B＞700㎜；B＞1200㎜时，应采用吹吸式排风罩； 当槽直径D=500~1000㎜时，宜采用环形排风罩。 §4.8 槽边排风罩 第4章 局部排风 §4.1 概 述 §4.2 局部排风的设计原则 §4.3 排风罩设计计算理论