造气车间备煤工段单体试车操作方案.doc

造气车间备煤工段单体试车方案 本着安全第一、协同合作的原则，在试车前，各有关科室、生产设备、电器、仪表车间工程技术人员、厂家技术人员到现场指挥、指导、监督，以确保一次试车成功。办好各种试车手续，由有实际操作经验的熟练工进行操作。 胶带输送机单体试车方案。 输煤的机械转动设备检查调整到良好状态。 减速机的油位加到1/2—2/3，电动滚筒的油位加到时2/3，减速机的联轴器间隙、销子检查正常，主动滚、反向滚、平行滚、槽形滚、挡边滚、清扫器、逆止器、分料器灵活好用，同心度、中心度无误差，调整中心滚跑偏撕裂，安装到位。 电气设备安装完毕，电机接地线，控开、照明齐全好用。 进行手动盘车3—4圈，手盘不动的借助工具，不许损坏设备，各皮带胶接完好，张紧装置齐全（丝杆、重锤）。 各岗位人员到位，劳保、安全佩戴齐全，消防措施到位，联系信号畅通，统一指挥，专人负责。 接到试车指令后，先点动试车，以便调整电机转向，按标牌箭头所指运行方向为正转。 启运后一切正常，试车时间单台不少于12小时。如时间有余，可多运转磨合。各轴承的润滑情况，张度不缺油、超油。 运行时监督到位，发现问题及时排除故障，在这期间空载试车各种安全装置安装到位，以便调整。（双向开关停车，就地跑偏停车，拉紧装置的调整） 检查后方可轻负荷少量输送物料（时间根据情况而定）。运转的周期较长为好，根据情况多检查，调整到工艺设备电器的规定指标正常为准，做好各岗记录，以便查阅。做好责任制签字工作。由厂家技术人员到场做开车前的技术指导，安装使用说明书讲解传授。 运行一周期（一个月），重新检查，进行紧固、加油、调整。 密封刮板链条机的单机试车方案 检查链条刮板机、机械传动、摆线指针减速机，加好油位到1/2—2/3处，检查电动机的接线、地线、安全防护装置，链条间的接头螺栓，咬合齿与链条的松紧，密封的严密，拉紧调整与闸门电动执行器的开启度，检查轴承润滑情况，紧固好箱体各设备的螺栓。 通知有关人员到场，接到指令后点动试车，调整电机的运转方向，无任何问题后，连续运行12小时，运行时注意观察，飘链、铸石的磨卡，电机的电流变化情况，油温是否正常，两根链条是否平行，链轮与链齿的齿合是否合适，完毕后，均匀的按量投入物料，运行时间需要12小时，以便出现问题及时发现排除。如有事故必须停机处理，记录好运行时间及问题，如有解决不了的问题及时通知厂方。 双齿辊破碎机、环锤破碎机的单机试车方案 双齿辊破碎机的检查：破碎机、电机、传动的三角带、防护罩、双辊的轴承，所有螺栓紧固到位，双齿的齿合咬擦情况，腔内无异物，手动盘车轻便。 双锤破碎机的检查：电机、破碎机的轴承、环锤、衬板、粒度拉紧调整，筛面的检查，联轴器同心，间隙大小，销子的松紧，手动盘车无撞击声，卡阻现象，腔内无杂物。 接到指令后点动找准运转方向，以免反转。无故障，两台不同型号的机型空载运行12小时，运行时检查轴温，电流，电器防护，无打击声音。正常后，投少量煤进行试破，达到一定时间，加大量到达额定参数量。运行时不准打开机门检查，防止伤人。办好试运手续，记录好运行时间，各种故障的排除方法，不许堵机，以免烧毁电机。（粒度按工艺要求调整双丝杆） 注：破碎能力：双齿：65t/h（锅）环锤：100t/h（干） 振动筛单机试车方案 检查电机，偏心配重块，弹性胶块，筛子入出料口与箱体之间的距离，设备的安装是否水平。 检查各螺栓的紧固情况。 接通电源，观察电机转向与物料的运行方向是否适合，机内无杂物。 点动试车，偏心块与电机反方向运转，振幅符合要求。 试运行不得少于4小时，在运行时间内不断观察筛子平稳迅速，振动无特殊噪声，测定频率和两台电机的电流。 负载试运转，检查粒度，各部螺栓紧固，额定参数。 记录好试车时间，人员，操作票的会签。 注：平常及试运行注意投料量，不要过小过大不稳定，过大压死筛机，影响设备长周期运行，定时清理筛面，检查内部结构，发现问题及时补救。 螺旋输送机单体试车方案 检查电机联轴器、销子、各螺旋片、外筒接口、地脚螺栓、上盖密封是否紧固，电源接通接地，做好安全消防工作。 接到指令后，各岗到齐，统一指挥，点动启动，调整转向。 空载运行12小时，有无摩擦声、卡阻、电流增高。 投物料后，检查密封情况，输量与铭牌相符，物料的温度控制好，防止超温烧设备。如有硬物，叶片变形卡阻，清除割掉。 签好会票，记录好备用。 往复给煤机单机试车方案 检查电机、减速机、联轴器，各加油润滑点注油正常达标。 入料出料静重阀调整灵敏，手动盘车轻便（3——4圈）。 空载运行4小时，检查输往距离，转动臂伸缩自如，电流无波动。 投物达到标量时间即可。签会票，做好记录与验收。 除铁器检查试车方案 检查磁力、电机、皮带、三角带、减速机张紧的调节，安装的稳定性，磁石与皮带中心的吸力高度，磁石的吸重量，试运行延时器、定