采油树及井口装置上井步骤.doc

采油树及井口装置上井步骤 试压前准备。 ：准备试压盲板、配套螺栓、钢圈、试压接头、打压泵。 ：采油树与油管头四通连接。 ：试压盲板与油管头四通连接。 ：试压接头与试压盲板的打压孔连接，将试压管线的一端连接在打压泵上，另一端连接在试压接头上。 ：将气管线、水管线与打压泵连接。 试压前的检查。 ：准备试压材料和设备时，应检查准备的材料和设备是否损坏。 ：检查压力表是否损坏，指针是否归零，以及压力表的量程是否合适。 ：检查法兰连接处缝隙大小是否一致，螺栓是否上紧，钢圈是否入槽。 ：检查各路管线是否连接稳妥，试压通道阀门开关是否正确。 ：检查各路管线是否有破裂、泄露。 ：检查泄压孔是否关闭，水源、气源是否打开。 ：准备试压之前应再次仔细检查采油树及油管头四通的各个位置，确认无误后，方可试压。 试压步骤。 次数 闸门全开 闸门全关 闸门半开 试压过程 备注 1 1；2；3；4；5；6；7；8；9；10；11 打压至**MPa，稳压30分钟无渗漏，方可泄压。 用堵头堵住所有出口。 2 4；5；6；7；8；9；10；11 1；2；3 打压至**MPa，稳压30分钟无渗漏，方可泄压。 3 1；2；3；7；8；9；10；11 4；5；6 打压至**MPa，稳压30分钟无渗漏，方可泄压。 4 1；2；3；4；5；6；10；11 7；8；9 打压至**MPa，稳压30分钟无渗漏，方可泄压。 用堵头堵住5；6闸门出口。 5 1；2；3；4；5；6；7；8；9 10；11 打压至**MPa，稳压30分钟无渗漏，方可泄压。 用堵头堵住5；6；7闸门出口。 备注：**为设备的压力等级。 试压安全注意事项。 ：试压操作人员必须按照试压操作规程操作。 ：试压前应在周围牵上警示带，示意此范围为高压危险范围。 ：试压中人不能正对打压口、堵头、泄压口等危险位置站立。 ：试压中人不能越过警示带进入高压危险范围内。 ：稳压时需要留有专人在旁看守。 ：泄压时应注意泄压口有无行人，确认无误后，方可泄压。 设备保养。 ：试压完成后，应用干净的柴油将设备表面擦拭干净。 ：将试压盲板卸下后，应用干净的柴油将钢圈槽擦拭干净，并抹上黄油。 ：试压结束后，需对各个阀门注脂。（密封脂应选用7603采油树密封脂） 上井工具及设备准备。 ：采油树及油管头四通。 ：脖颈法兰及配套螺栓。 ：转换法兰及配套螺栓。 ：油管挂及油管送入短接。 ：防磨套及取出工具。 ：注脂枪及密封脂。 ：手压泵；压力表；考克。 ：金属密封件；钢圈。 ：工具箱及配合接头。 吊车装车注意事项。 ：吊装前必须做好安全准备，专人负责安全。 ：吊装前应结合装车现场认真的考虑设备的放置空间。 ：吊装时，起重臂下严禁站人、指挥、作业。 ：吊装现场栏出危险区，设置明显标示。 ：吊装前一定要有《安全吊装许可证》。 ：吊装设备时一定要轻拿轻放，避免设备产生较大的碰撞。 ：吊装大型设备时，应在设备上设置牵引绳。 ：压力表、金属密封件、钢圈易损坏，应在周围垫上缓冲物。 ：采油树及油管头四通应在周围垫上木块，将其位置固定。 上井设备及材料交接。 ：准备好设备及材料清单，基地备注一份，上井携带一份，并交与设备运输货车司机签字确认。 ：人员、设备及材料抵达井场后，确认设备及材料在运输过程中无遗失、无损坏，交与井队保管，并找到井队相关负责人员签字确认。 现场安装采油树及井口装置流程。 ：换装油管头四通 从井口装置上拆下封井器→将脖颈法兰上在套管头四通上→将油管头四通上在脖颈法兰上→将转换法兰上在油管头四通上→再将封井器上在油管四通上 ：换装采油树 在井架上从封井器上端的位置将联作短接及油管挂下到井底→将封井器以及转换法兰从井口拆下→在油管头四通的位置装上采油树 安装注意事项。 ：上钢圈、金属密封件、O环等一定要正确放置。 ：下油管挂的时候一定要将金属密封面打扫干净，并再次仔细检查有无损坏。 ：当油管挂下到井口装置里面时，不能向上提，避免损坏油管的金属密封。 ：油管挂下到位后，顶顶丝时，要先松并帽，再紧顶丝，再紧上并帽。 十一、现场试压步骤。 ：安装完毕后，首先对脖颈法兰内两道BT密封圈注脂至50MPa ：首先对脖颈法兰内两道BT密封圈之间的密封试压，打压至50MPa，稳压30分钟无渗漏，方可泄压。 ：然后对脖颈法兰和套管头四通密封处试压，打压至**MPa，稳压30分钟无渗漏，方可泄压。（**为套管头四通的压力等级） ：最后对采油树和油管头四通密封处、以及油管头四通内油管挂密封试压，打压至xxMPa，稳压30分钟无渗漏，方可泄压。（xx为采油树的压力等级） 十二、等待开井。 当所有步骤都完成后，再一次对采油树及油管头四通进行检查，确认无误后，等待开井。 十三、设备回场。 ：设备装车前，对照已准备好的设备及材料清单，对照清单对