钢结构施工中焊接连接质量的控制.doc

钢结构施工中焊接连接质量的控制 钢结构分公司 燕伟 摘要：本文重点介绍钢结构焊接质量控制要点及控制措施。 关键词：预先鉴定 工艺评定 技术方案 措施 前言 在现代钢结构中，焊接连接已成为钢结构连接的最基本方法，焊接质量的好坏直接影响到结构安全，影响到钢结构工程的使用寿命，所以对于施工中焊接工序这个施工过程，我公司一直作为重中之中加以控制，一直作为一个重点工序加以控制。经过数个工程经验积累，我认为要把这一过程步骤控制好，焊接专业人员必须从以下几个方面对钢构件焊接质量进行控制。 1 过程能力的预先鉴定控制 预先鉴定控制就是指在焊接施工开始之前对“人、机、料、法、环”能力进行控制。 1.1 “人”是指焊接操作者及检验、试验者。 1.1.1 检查焊接人员、无损检测人员资格证明是否有效，检查资格证明所注名的允许操作范围是否与目前所承担的工程要求的焊接母材、焊接方法、焊接位置是否与所注名的是否相一致。 1.1.2 对进行重要部位焊接的焊接人员要确认他是否连续从事焊接工作，如果间断时间超过半年以上，则应在现场对其进行考试，考试合格方可上岗。 1.1.3 如焊接人员发生了变化，应重新审核新增人员的资格及能力是否符合要求。 1.2 “机”是指焊接设备、烘干设备和无损检测设备 1.2.1 检查所使用的焊机是否与焊接工艺要求匹配，焊机的电流、电压是否稳定，焊机电流的调整效果，焊机上的检测仪表是否有效等。 1.2.2检查无损检测设备能力是否与焊接检测的要求所匹配，设备运转是否正常。 1.3 “料”是指焊接母材、焊接材料（焊条、焊剂、焊药） 1.3.1 检查材料的合格证、质量证明、外观质量、包装、标识。 1.3.2 检查特殊要求的焊接材料的复验报告。 1.3.3 检查焊接材料的烘干报告。 1.4 “法”主要是指焊接工艺评定和焊接施工技术方案 1.4.1 检查焊接施工前是否制定焊接工艺评定。 1.4.2 检查焊接施工前是否向作业层做好技术交底工作。 1.5 “环”是指焊接操作环境 1.5.1 检查焊接工程操作工作环境是否通风良好，气候是否适宜。 1.5.2 检查焊接工件表面是否干燥及清洁程度（有无油污、铁锈等）。 2 编制焊接工艺报告 2.1 为了确定焊接规范，在正式施焊前，应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定一般是在母材、焊接材料、焊接方法已确定的情况下，确定预热、后热及层间温度、电流种类、极性、焊接电流、焊接电压、焊接速度、摆动否、摆动参数、焊接层次等。 2.2 焊接工艺评定后，如果出现下列情况之一应重新进行焊接工艺评定：首次使用的钢材种类、焊接材料改变、焊接方法改变、焊缝坡口改变、焊接位置改变、焊后热处理改变等。 3 编制焊接施工技术方案，做好技术交底 3.1 由焊接技术人员根据焊接材料极其烘干要求、焊接顺序、焊接层次、预后热及层间温度、不同焊接位置时的焊接电流、焊接电压、焊接述度等，编制切实合理的施工技术方案。 3.2 焊接专业技术员必须向作业层做好技术交底。技术交底应作到可操作性强，使作业人员清楚焊接规范和确保质量应采取的必要控制措施。 4 焊接变形控制措施 4.1 钢构件组装时，严格按照工艺要求对焊缝收缩量进行预先放置。 4.2 为了减小焊接变形，尽量采取小件先组装，完成后再进行大件组装。 5 焊接质量通病控制措施 5.1 焊接前应彻底清除焊缝附近的铁锈、油污、水份。施焊后应清清除焊缝表面熔渣以及两侧飞溅。 5.2 焊接材料的型号、钢号必须符合设计要求，并附有质量证明书。严禁使用无质量证明和应保管不善受潮变质的焊剂以及药皮开裂脱落、焊芯生锈的焊条。 5.3 焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间、烘焙温度进行烘焙，使用时置于便携式保温筒内，焊条的重复烘干不宜超过2次。 5.4 多层、多道焊接应在焊接每道焊缝前进行清渣，如发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷必须彻底清除，重新施焊，焊跟必须清理至露出金属光泽。 5.5 不应在焊缝以外的母材上打火引弧。引弧板、引出板设置要符合规定，长度、宽度、厚度尺寸要符合要求，。焊接完成后，应用火焰切割去引弧板和引出板，并修磨平整。 5.6 定位焊必须由持合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相当，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝长度不大于40mm，间距500~600mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。 结束语： 在焊接工序进行的过程中，焊接专业技术人员或质量检查人员应对影响焊接质量的各方面因素进行连续监控，为了保证监控具有可追溯性，需做好记录。 宝钢宽厚板57.5米实腹钢梁运输吊装技术 钢结构分公司 刘红军 王志福 摘要：本文主要对宝钢宽厚板57.5米实腹钢梁的运输及吊装技术进行了简要叙述，本着万无一失的原则从运