钻机设备起吊,钻机安装,电器设备安装安全技术措施.doc

钻机设备起吊,钻机安装,电器设备安装安全技术措施 一、施工目的与任务 由综掘1队施工的11501运输顺槽底抽巷至11月1日已施工至C29点前34m，为保证巷道与11煤组的安全距离和控制煤层的赋存情况，控制该巷道距煤层的法距，经研究决定在综掘机后5m±施工两个顶板探查孔。现由我单位负责施工，为确保施工安全特编制本措施。 二、施工段地质及水文地质情况 1、施工段岩性情况： 施工段岩性主要以泥岩和细砂岩为主，局部含炭质泥岩夹薄层煤线。11-2煤厚约为1.6m；11-1煤厚约为0.6m；两煤层间距约为2.4m。 2、施工段水文地质情况： 施工段水文地质条件较简单，主要为砂岩裂隙水。 3、施工段地质构造情况： 施工段无较大地质构造影响。 4、瓦斯情况： 根据地质资料分析，11-1煤瓦斯含量0.64m3/t，11-2煤瓦斯含量1.53 m3/t，在钻孔施工过程中应加强瓦斯监测工作。 三、各钻场钻孔参数 孔号 位置 方位（°） 倾角（°） 孔深（m） 终孔层位 备注 1# 综掘机后5m± 187 +70 30 以过11-2煤顶板1m终孔 2# 187 +50 35 合计 2孔 65 四、施工设备及技术要求： 1.钻孔施工设备： （1）设备选用SGZ-150型钻机一台、气动注浆泵一台； 2.施工技术要求： （1）由掘进事业一部协助打运钻机，并施工专用起吊锚杆。 （2）钻孔开口位置及参数由技术人员进行现场标定，经技术人员同意后方可开孔；标定的参数未经设计部门同意不得擅自改动。 （3）每个钻孔施工前，必须先安装瓦斯防喷孔装置。 （4）调整方案：若钻孔探查孔均未穿过11煤组，根据资料分析后，可重新调整钻孔设计参数，直至钻孔穿过11煤组达到设计要求。 （5）每班开工前，必须由当班安全负责人对钻场情况进行全面检查后方可施工。施工过程中，由指定的安全负责人做好警戒工作。 （6）每班均要丈量钻具总长（丈量钻具若有误差，及时用平差公式将误差合理平差）。做好原始记录，在填写原始记录时，每班要将钻孔岩性的换层深度、本班所见的各层岩性按规定要求填写清楚；严格现场交接班制度，每班要做到“三清”。 （7）钻孔施工至终孔后，必须使用高压水冲净孔内煤岩粉。提钻过程中，间隔5m必须使用高压水冲净孔内煤岩粉。 （8) 详细记录钻进过程中的见煤、破碎带、水、瓦斯等地质现象。 （9）钻探施工要求增设有效排水能力不小于10m3/h风（电）泵，以便排水。 （10）钻孔结束后，所有探查孔均要用水泥单液浆带压封孔，且终压不得小于3MPa。24h内将施工总结提交给地质部门。 五、钻机设备运输安全技术措施： 1.设备在地面试运转正常后方可入井。 2.设备入井前，必须在车盘上四角固定牢固，捆扎结实，严禁装偏、倾斜、倒置，为防止斜巷运输钻具窜出在向下的一头要采取防窜措施。 3.设备整体装运时必须符合《煤矿安全规程》的规定，不得超长、超重、超宽、超高。 4.设备分装运输时，要用垫木刹紧。对油管接头、液压阀、齿轮、操纵杆等易损件应采取保护措施，不允许在地上拖拉。 5.利用起重设备装卸机器设备时，要有专人指挥，并检查起重设备和承接点与起吊绳结的牢固性，起重时，起落和转动范围内严禁站人，更不允许站在重物上随吊起落。 6.设备平巷和斜巷运输时应遵循： ⑴同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得少于10m；坡度大于5‰小于或等于7‰时，不得少于30m；坡度大于7‰时禁止人力推车。 ⑵推车时必须时刻注意前方，在开始推车时，观察前方是否有人或障碍物，接近道岔、风门、弯道道口、硐室出口时，推车人都必须保持警惕并发出信号，严禁低头推车。 ⑶在能自动滑行的坡度上停放车辆，必须在车皮下方设置牢固的“十”字道木进行阻车 ⑷严禁放飞车。 ⑸斜巷运输钻机设备时，严格按照《11501运输顺槽底抽巷施工作业规程》执行。 六、钻机设备起吊安全技术措施： 1、钻机设备在起吊前，先施工专用起吊锚杆，不得使用巷道支护锚杆进行起吊。起吊地点若岩（煤）层有淋水且松软，不得施工起吊锚杆。起吊前，必须认真检查起吊锚杆和顶板情况，完好后方可起吊。 2、起吊时采用3t或3t以上的手动拉葫。 3、起吊设备的绳套必须是双股φ12.5mm钢丝绳，钢丝绳不得有断丝、锈蚀现象，否则不得使用。 4、设备部件起吊前及起吊过程中，人员禁止站在起吊位置下方。在起吊点附近5米以内不许有其他闲杂人员，拉葫芦的人员必须站在顶板完好、退路畅通、设备部件最不可能歪向或滑向的一侧作业。 5、起吊前，先进行试吊，将设备部件吊起50mm，检查起吊梁、绳套、葫芦、起吊点及起吊物中心不偏移等均无异常后，方可继续起吊。否则必须放下起吊物进行处理。处理好后重新进行试吊后，再起吊。 6、起吊过程中，禁止用手直接校正已被起吊物涨紧的钢丝绳和吊具，发现吊挂钢丝