4.3.12压型金属板制作作业指导书.doc

 压型金属板制作作业指导书 1总则 1.1适用范围：作业指导书适用于建筑用压型金属板的制作。 1.2编制依据：GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。 2材料要求 压型金属板的材质、型号、防腐及漆膜生产工艺等指标应符合设计及规范要求。 3主要机具 3.1机具：压型机、折弯机、剪板机 3.2工具：电剪、铁剪子、云石机、吊车 3.3量具：钢卷尺、盘尺、角尺 4作业条件 4.1制作现场应平整、洁净并有足够的空间。 4.2所有生产设备应按要求调整完毕，保持设备洁净。 4.3确定所制作的压型板或配件的尺寸、样式、数量。 4.4室内制作应有足够照明，室外制作应对生产设备搭设临时棚，加设照明以备夜间生产。 4.5现场制作应具备工业电源。 5施工操作 5.1施工程序 清理现场及加工机械确定堆放区—平板下料—机械加工—成品下料—质量自检—完工。 5.2关键工序施工操作 5.2.1加工压型板及配件应有足够的加工场地和平整的堆放场地，以保证成品质量。 5.2.2平板下料 确定加工所有材料的规格、颜色等符合要求，从卷板式平板上按图纸要求尺寸下料。 下料前应根据尺寸要求在平板上划线，保证平板几何尺寸及下料边角度。 5.2.3对于压型板用已下料的平板，人工或机械同时从压型机进侧将平板送入压辊，在出板侧设专人接板并送至堆放场地，也可用卷板直接送入进板侧，在出板侧根据尺寸下料后堆放，对于配件应按尺寸及角度、颜色朝向的要求进行加工，先确定加工顺序，并按每部分的尺寸要求划线，按角度要求调整折弯设备。同型号的配件按同一折边一次加工完毕，再统一进行下一折边，数控设备可采用每一配件逐一加工的方法，加工有`搭接安装要求的配件时应适当留有搭接厚度差以保证安装质量。 5.3质量控制要点 5.3.1制作前确定所用材料的要求与设备一致。 5.3.2随时监控压型板的波高、位置、有效宽度等是否合格。 5.3.3配件制作颜色朝向、外形尺寸、各边角度都要严格控制并应保持一致。 5.3.4加工过程及成品堆放，不得破坏板面及成型后的状态。 5.4记录 表020409压型金属板分项工程质量检验批质量验收记录 施工检查记录 隐蔽工程记录 6质量标准 6.1压型金属板的尺寸允许偏差 项 目 允 许 偏 差(mm) 波 距 ±2.0 波 高 压 型 钢 板 截面高度≤70 ±1.5 截面高度70 ±2.0 侧向弯曲 在测量长度L1的范围内 20.0 注：L1为测量长度，指板扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度 6.2压型金属板施工现场制作的允许偏差 项 目 允 许 偏 差(mm) 压型金属板的覆盖宽度 截面高度≤70 ＋10.0 ，－2.0 截面高度70 ＋6.0 ，－2.0 板 长 ±9.0 横向剪切偏差 6.0 泛水板、包角板尺寸 板长 ±6.0 折弯面的宽度 ±3.0 折弯面的夹角 2q 7成品保护 7.1成品保护压型板制作完毕后应放置在洁净、平坦的堆放场地，适当设置垫点，防止板变形，压型板同面堆放，不应有相对摩擦，如有运输要求，应注意板间设保护层，或整体固定牢固。 7.2成品堆放不得覆有重物，以防破坏成型。 7.3二次倒运时应轻拿轻放。 8职业健康要求 8.1应采用的安全措施（主要伤害为机械伤害、电伤害、毒害）。 8.1.1设备应有专用电源，作到“一机，一闸，一保护”。 8.1.2保证生产环境洁净。 8.1.3每台设备生产固定专任负责，指定设备操作规程，上岗操作人员应熟记。 8.1.4如用有毒害的原材料，操作人员佩带专用护具，保护生产环境通风。 8.1.5所有设备的启动、停止设专人操作并在生产全过程重人不离机。 8.1.6不得对设备加工能力以外的材料进行加工。 8.2应遵守的操作规程及标准 8.2.1 通风工（白铁）岗位作业指导书 8.2.2 维护电工岗位作业指导书 8.3发生事故后应急时采取的措施 8.3.1一旦发生机械伤害事故，机械能复位的及时复位，或立即切断电源，伤员送医院救治 8.3.2发生触电事故，立即切断电源，伤员送医院抢救。 8.3.3发生中毒事故的，应及时停止生产撤离现场，将伤员送医院救治。 8.3.4事故无论大小，都应及时向有关领导及部门汇报，以共同及时采取措施避免事故恶化。 9环境要求 9.1加工废料及时回收，按品种分类堆放到指定地点。 9.2生产完毕后及时清理现场，保持洁净。 1 压型金属板制作 作业指导书