煤矿节能规划.doc

节 能 规 划 为了进一步加强公司的能源管理，促使节能技术进一步发展，提高节能管理水平和公司企业的经济效益，决定成立节能工作领导组。 节能工作领导组： 组 长： 常务副组长： 副 组 长： 成 员：由各科室负责人担任 节能办公室设在生产技术科，主任由总工程师 兼任。 一、节能目标 立足现有基础，依靠技术进步，加速淘汰和改造落后工艺装备，以工艺现代化和设备大型化为手段，促进产品结构调整和工艺装备结构优化，促进能源结构的合理与优化，注重节能降耗、提高劳动生产率、环境保护和资源回收与综合利用，进一步提高企业的整体素质和经济效益。 二、基本原则和存在问题 （一）基本原则 1、提高质量降低成本，增强竞争力的原则； 2、发展循环经济，实现可持续发展的原则； 3、优化能源结构，合理利用能源的原则； 4、节约为本，全员参与的原则； 5、依靠科技，优化结构的原则； 6、最低消耗，最大效益的原则； 7、节能投资优先的原则等。 （二）存在问题 经过几年的发展，我公司的生产规模、技术水平等方面取得了巨大的进步，在节能降耗方面取得了初步进展，但据国家发改委的千家企业节能行动的要求还有一定的差距，主要表现在： 1、管理潜力巨大，能源管理制度尚不健全，还需要制定《能源管理制度》等相关制度。能源管理机构尚需进一步健全，节能意识需进一步加强。 2、部分装备落后，工艺结构不尽合理，传统的工艺流程，运输环节相对复杂，电力消耗较高，尚需进一步改进。 三、技改项目 （一）井下开采节能 1、矿井开采及工艺中的节能措施 ①项目符合国家产业政策、煤炭工业发展“十二五”规划和山西省的有关意见、布局的范围要求。进风井、进风巷道的合理布置，利于减少矿井通风阻力。合理协调基建投资和能耗投资的关系，降低后期通风阻力，以节约能源。 ②我矿开采的15#煤层采用一个水平联合布置开采，利用一套井底车场和硐室，充分体现了《中国节能技术政策大纲》有关煤炭生产节能技术的要求。 ③工艺选择参考了国内外比较先进的工艺技术，提升、运输大巷及顺槽均选用胶带输送机，运输环节筒化，便于集中营理控制、采煤方法选用综合机械化倾斜长壁采煤法，全部垮落法管理顶板。构建了一个现代化矿井雏形，主要工艺工序能耗与定额相比较低，符合国家和我省规定的有关标准。 ④矿井采、掘、开工作面的设备选型，及通风、排水、提升(含胶带输送机、提升绞车)、井下运输、地面运输、供电(包括地面35kv变电所及井下供电系统)等系统的设备选型先进，没有发现有淘汰设备，设计严格执行了国家明令推广或淘汰的设备产品目录，并有多台设备选型都为矿井生产能力的进一步提高留有了余地，为建设大型现代化矿井打下了良好的基础。 ⑤设计对矿井的提升系统(包括胶带输送机和提升绞车)、通风系统、排水系统、供电系统及采掘工艺都采取了节能措施，符合《中国节能技术政策大纲》和《煤炭工业节能减排工作意见》及煤矿设计要求。 ⑥项目的用能总量较合理。消耗能源品种主要是电力和原煤，原煤可以利用自产，电力直接由供电部门供给。 ⑦优化通风系统，选择合理的巷道断面，并尽量减少断面变化和弯道，以减少井巷阻力，降低通风能耗，节约风能、电能资源。 （二）矿井供电节能 1、电耗指标及能耗分析 （1）矿井供电电源线路 矿井采用35kV双回路供电，在工业场地建35kV变电站，一回路引自左权110kV变电站35kV侧，导线型号为LGJ-150mm2，输电距离约4km。另一回引自丰堠110kV变电站35kV侧，导线型号为LGJ-150mm2，输电距离约8km。按经济电流密度选型计算符合节能要求。 （2）矿井负荷及无功功率补偿 矿井资源整合后，用电负荷有所增加，在10kV母线进行无功功率补偿。 经统计，矿井安装设备容量10514kw，工作设备容量7904kw，有功功率5611kw，无功功率为4591kvar，视在功率7250kVA，静电电容器补偿容量2400kVar，使功率因数达到0.91。补偿后全矿负荷6317.1kVA，吨煤耗电量为29.08kW.h。 2、节能措施及节能效果分析 （1）电力调配及其他 企业电力调配的目的就是我们通常所说的“平峰填谷”，使用电负荷率尽量的接近于1从经济运行方面考虑，负荷率愈接近1表明设备利用程度越好，用电愈经济。负荷率小于1或大于1都是运行不经济的方式。 改变负荷率的方法，主要是压低高峰负荷和提高平均负荷，使两者之间的差别尽量减小。实行调整负荷的措施大体如下： ①降低（矿井）内部总高峰负荷； ②调整大容量用电设备的用电时间，避开高峰时间用电； ③调整各区队的生产、检修班次和工作时间，实行在电力系统高峰时间让电； ④实行计划用电，高峰期电力指标下达到区队、班组等，严格控制高峰时间的电力负荷； ⑤安装电度表计等，合理的分配高峰电力