模块化定制精益生产.doc

【模块化定制精益生产 人本：先造就人，然后造就企业和事业。人品即事品，人成即企业成。 管理六化：使命战略化、战略组织化、组织制度化、制度 IT 化、IT 平台化、平台生态化。 同学共长、和谐共生：三尺之内即有明师，同学即老师。 陪伴成长、：授人以鱼不如授人以渔，帮助解决问题还教会解决问题的方法。 爱的最高境界不是给予，而是引路对于中小企业而言，从初创的意气风发到当下的不明之惑，斗转星移世事变迁，中小企业领导者愈加迷茫，这时候，中小企业最需要的是引路，拨开迷雾、化解困惑、探明方向价值更大，我们愿意以心田大爱，用智慧、经验和眼光与中小企业寻找未来发展之路，遇见更好的自己。 和君集团山东君润公司旨在为您打造的短期培训咨询模式，用培训打开您的思路，咨询模式解决面临的问题精准的，短时间解决您面临的经营管理问题。 项目模块化。精益生产有八大主要模块：管理、交货期改善、换模/线改善、流程改善、成本改善、改善、库存改善、改善。可以根据需要从八大模块中选择自己需要的模块 化 免费为企业培养各模块负责人。 八大咨询模块：管理、交货期改善、换模/线改善、流程改善、成本改善、改善、库存改善、改善、 生产 运作的是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，实现企业内部增值过程。课程模块提供了精益系统整体方案，介绍企业生产过程中的精益思想和精益生产系统的实施过程，： 从客户的角度出发发现过程中的浪费，持续消除浪费； 精益化的拉动生产系统，控制过程中的库存，制造时间，过程的效率（库存、的周转率）及客户的满意度； 降低或消除过程中的非增值活动，降低时间、TPM、Poka-Yoke、平衡、控制、作业等具体的改善方法，制造成本并支持拉动生产系统的实施。 精益改善模块1—管理改善 的现场管理存在以下问题: 现场卫生状况堪忧，灰尘垃圾随处可见；产品丢失、碰撞比较严重，品质差。 员工没有清洁卫生和现场维护意识，粗暴作业和人浮于事现象比较严重； 通过现场管理实现以下的项目： 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金。 工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。 让每一个员工养成自动自发的精神，工作认真的习惯。 精益生产模块2—改善很多企业运营面临以下困惑： 不清楚自己的生产能力,不清楚自己的库存状况,不能准确答复客户交货期; 销售部和生产部沟通不畅,不能向客户承诺定单的准确交期; 按计划完成订单能力很差,订单基本延迟,很多客户因为订单延迟而取消订单,给企业发展造成很大被动; 通过交货期改善可以实现以下项目目标 全厂产能评估 工作负荷计算 发掘最大产能 合理计划及跟进 精确计划系统, 责任到人的跟进体系; 顺畅生产流程 适应计划的生产流程; 受控的生产进度和生产现场; 精益改善模块3—换模/线改善企业生产管理面临的实际挑战 一个新产品从构思、设计、制造到投入市场的的周期也越来越短； 科学技术的迅速发展加快了产品的更新换代，产品的更换周期越来越短； 生产方式的转化速度对生产管理有很大影响 由于生产品种经常转换，使得生产稳定性下降； 由于不同产品生产资源不同，使得生产系统生产能力很难实现； 由于没有规范的生产线转换机制，产品在加工中就会出现物流不顺畅，等待过多； 生产线换线和设备调整时间占生产时间的很大比重； 快速换模/线改善可以改善以下的影响： 生产周期的影响:当换模/换线不规范时,会极大地影响正常生产,造成生产周期不受控,影响订单的按时完成. 生产安全的影响:不规范的换模/换线也是安全的隐患的重要来源,不受控的造作可能对设备造成不可挽回的损失和对人身造成严重伤害. 精益改善模块4—流程改善没有规划的生产流程对企业产生如下的影响： 生产流程以“乱流”为主,生产周期在订单批量小数量多的情况下,基本处于不受控状态; 生产物料混料、遗失情况比较严重； 生产品质比较差，效率低； 在制品数量不受控，现场产品堆积严重； 生产流程改善会产生三个明显的效果： 效率更高:可以比传送带生产线和按功能布局的车间更高效率; 节省面积:可以比传统生产方式节省至少20%的生产面积; 精益改善模块5—成本改善 成本管理的现状： 企业成本核算不清晰,很多支出不明确 成本控制乏力,企业成本基本处于不受控状态,成本方面“先斩后奏”问题比较严重 没有系统的成本控制文件 没有完善的预算管理 没有目标成本控制方法 企业成本管理可以达成的目标： 形成企业低成本作业的规范流程 成本核算比较清晰 建立基本准确的预算体系 优化企业作业链和价值链 精益改善模块6—改善 目前改善存在的问题： 企业雇用员工大部分情况下只使用了员工体力，而没有使用员工的智力； 改善的基础环境不能充分发挥每个人的聪明才智； 企业缺乏鼓励员工创新的政策和机制，导致最