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轴承的安装维护 洛阳LYC轴承有限公司 编辑：韩其珊 不得直接捶打轴承 安装准备 与轴承配合部件的形位公差测量： 在装配轴承之前检查表面的平整度 检查轴及座孔是否有如下绕曲，如果有，请使用调心轴承替代。 加热法安装轴承 高温油浴加热轴承 优点： 统一加热 缺点： 较脏乱 轴承容易被污染 加热时间长 燃烧后有毒气体危害人体健康 存在火灾危险 对于新轴承,将损坏防护油的作用 ** 确保油具备大于250° C (480° F)的闪点 冷安装 使用冷却的方法也可以获得效果 冷藏箱或冰冻室 冰块 使用包装袋防止腐蚀 可以使用干冰 不可使用液氮,温度过低 可能造成钢材的下表面裂开 确保组件在安装完毕前的干燥程度 湿气的凝结可导致腐蚀 应尽量达到70° C的温度差异 不建议使用的加热方法 - 气焊 优点 速度快 缺点 没有温度控制功能 极易损坏轴承和轴 不能统一进行加热 存在火灾危险 燃烧轴承防护油后产生有毒气体,危害人体健康 热安装 感应式加热法的原理： 保证待加热工件与轴之间的温差: +70°C 监测轴承内圈的温度 轴承的最大加热温度. +110-120°C 防摩擦保护手套 注意: 必须对工件进行消磁 相关轴及座孔的公差应符合相关标准或洛轴推荐的标准。 安装后检查游隙 皮带轮的不对中: 皮带轮的不对中会导致: 增加皮带和皮带轮的摩损 增加摩擦 增加能量损耗 额外的振动 额外的噪音 降低轴承寿命 皮带轮失效 n dm 值 = 轴承速度= n .dm = n (rpm) x 0.5 (d+D) n = rpm dm =0.5 x (d + D) d = 内径 D = 外径 22222 E : 22 x 5 = d : 110 D : 200 rpm : 500 ndm = 500 x 0.5 x (110 + 200) = 77,500 谢 谢！ 同轴多套轴承的安装注意事项 应该选用游隙相近的轴承，避免出现单套受力。 应当考虑轴的不同部位的公差而产生的过盈不同对安装游隙的影响。 7类轴承成对安装应当加适当轴向负荷充分旋转后检测游隙，避免出现虚值误导。 高速、精密轴承安装 注意轴及轴承的配合表面的形位误差的叠加造成的影响。一般应考虑下述两方面因素： 1.轴的圆度高点应对应轴承内径的低点安装。或轴的圆度短轴对应轴承内径的长轴安装。 外径配合应遵守上述原则。 2.端面配合也应考虑高低点互补原则进行安装。 3.成对角接触轴承的配对方法。 圆锥孔轴承的安装注意事项 注意内孔和轴的配合面积和长度应大于内孔面积的70%。 3182….系列主轴轴承还应考虑在调整游隙时内、外圈的轴向错位量，避免滚动体脱离滚道。避免划伤滚道。 推力轴承安装注意事项 1.注意轴圈和座圈的平行度误差对轴承寿命的影响。 2.注意轴肩和座孔的平面度误差对轴承的影响。 3.注意区分座圈和轴圈的安装位置不得装反. 安装轴承时应该避免的现象 各类不对中现象和不在一个平面现象 最终导致 - 设备的非计划停机 轴承的一般维护 轴承维护一般以润滑为主要手段，对不同的设备采取“定点、定质、定量、定期、定人”的原则。 注意采用相同牌号的润滑油。 润滑脂特性和选用 锂基脂：耐水、耐高温。有较高的综合性能，适合多数场合。 钠基脂：不耐水，耐高温。适合干燥和高温场合。 钙基脂：耐水、不耐高温。适合漏天、潮湿环境。 填充量 低速 重载 场合: 填充量应达到轴承内部空间的60---90%为宜。 高 速 场 合: 填充量应达到轴承内部空间的30—40%为宜。 中速中负荷场合:填充量应达到轴承内部空间的40—60%为宜 2.刚安装的轴承应在最初的试机阶段，密切注意温升情况，温升过快应立即停机查找原因。一般不超过环境温度45度，稳定即可。 3.日常在加油过程中应密切注意轴承的密封状况，避免异物进入损伤轴承。 4.部分设备需要彻底更换润滑油，更换时应在热机状态下更换和清洗。 5. 润滑油的平面以接触到轴承最下面的滚动体为好，一般不超 过该滚动体的中心位置。 油润滑系统 油浴润滑 循环油润滑 油雾润滑系统 (关键问题: 润滑油位?) 二次润滑所需的填充量的计算 当在轴承的两侧位置填充时 Gp = 0,005 D B 当通过轴承的内圈或外圈位置填充时 Gp = 0,002 D B * * 轴承的安装总则： 轴承的安装应根据轴承的类型与尺寸的不同而采取不同方法进行安装，但无论采用哪一种安装方法安装，压力应直接加在紧配合的套圈端面上，绝对不得通过滚动体传递压力。 整体轴承座 分离式轴承座 切面半径必须小于轴承角半径 安装前须测量的尺寸公差