NPW讲义.ppt

第一章 前言 第二章 NPW的概要 NPW的概要 第三章 关键词 25 目的 第一，能够减轻作业者的作业负担（人机工程学）。特别是对于定常作业这类的反复循环的作业来说，因为其频率很高，所以对于减轻作业的负担是很重要的。 以车辆装配线为例，在线边拿取零件的时候所发生的弯腰、蹲下等动作如果得到彻底的排除的话，那么就能够很大程度的减轻作业的负担。 第二，步行或者是台车的更换等，也要消除没有附加价值的动作。 进一步来说，需要排除那些打乱作业规律的动作，使得作业的循环时间能够安定，从而提高产品的品质。 主要的适用范围 不单单限于装配作业，适用与所有的作业。特别是像车辆装配那样的作业，反复重复的次数很多，动作范围又很大，因为作业负担很大，所以一定要采用。 第三章 关键词 25 而对于那些相对来说作业动作范围比较狭窄的作业来说，就简易采用『便利点（Strike Point）』 实现的要点 第一，先要明确便利区域的定义。然后根据定义，规定需要进行便利区域化的对象物（例如：零件柜）的高度以及宽度等的尺寸。 第二，规定效果的评价方法。也就是说，通过把对象物进行便利区域化，究竟那个指标会变得好起来。这个需要根据目标来进行设定。例如：人机工程评价、作业工数、习熟期间、工程内品质评价等。 第三，与相关部门进行共有化，因为把零件、工具等在便利区域内进行处理的话，肯定会在零件的容器、零件的供给方式方面都会发生变化的，供给作业者的工数也会随之增加。因此，如何把增加的部分进行控制，是我们必须考虑的问题。不单单是生产线上的作业者，包括物流、分装作业、零件的荷姿等都要设定指标和进行共享。 第三章 关键词 25 Check 减轻作业负担、有规律的作业安定 不步行、不选择、不弯腰 （14）定常作业的便利区域（Strike Zoon）活动手顺 ①定义的确认 ②现状调查和改善对象的挖掘 ③针对改善对象，制定追求的形态。（仕样） ④效果测定的评价指标 ⑤改善计划的作成和实行 ⑥效果的确认 ⑦基准的落实 第三章 关键词 25 15、非定常作业的便利区域 何谓非定常作业的便利区域 便利区域，不单单是定常作业，对于非定常作业，也是有必要进行推进的。作为非定常作业的代表，有设备的始业点检、换模、工具更换、也包括故障不良发生时的复原作业等。对于这一类的作业，也需要使之能够在很自然的姿势下，不需要做什么思考很有规律的进行。因此有必要对其条件尽早的进行整理。 因此，在这些作业中所需要的设备周边的机器，也就是说操作盘、操作杆、开关类、应确认的仪表类等，也是需要集中在便利区域里面。这个对于定常作业的便利区域来说，我们称为『非定常作业的便利区域』。 现在的设备，其周边的机器很多时候都配置在前后、左右、上下这六个面。做追求的形态是，作业者所看到的接触到的机器放到『前面』，而监督者或者保全人员所看到的接触到的机器放在『后面』。 而对于便利区域本身的范围，跟定常作业相同。 第三章 关键词 25 目的 第一，是确保安全。这样就能够改善一些很勉强的姿势和作业负担。一般来说，伤害一般不是在定常作业时发生的，通常都是在非定常作业时或者异常作业时发生的。换句话说，这些非定常作业或者是异常作业是由于使用了一些不自然的姿势、没有规律的作业而产生的。 第二，削减生产线的非稼动时间。通过缩短始业点检或者换模时的原点恢复等的非稼动时间，就能够提高生产能力和低减作业工数。 第三，异常发生时候处理的彻底化。如果能够把正常状态的恢复处理的环境条件进行整理的话，那么在处理后就能够防止第二次的不良发生。 主要的适用范围 适用与具有在始业点检、换模、工具更换、故障不良发生时的恢复作业时所需要的操作盘、操作杆、开关类、仪表类等的设备全部。 第三章 关键词 25 实现的要点 首先，需要很清楚的把握哪些周边机器能够进行便利区域化。设定其设置位置的基准，并制定检查表。特别是，在生产线的始业点检中，规定作业者的动作以及手顺，然后根据这个检查表，设定周边机器的设置位置。 第二，作为新设备设计或者是生产线设计时的设计基准。一般来说对于那些已经完成的设备来说，如果要改造的话，需要花大量的金钱和时间，因此很多情况都是很难实现的。为了把经验很好的活用到下次，因此需要把基准进行整备。 Check 安全的确保、时间缩短 在自然的姿势下，不需思考、很有规律地 （15）非定常作业的便利区域（Strike Zoon）活动手顺 以始业点检为中心的便利区域化的手顺如下： ①定义的确认以及对象生产线的选定 第三章 关键词 25 ②现状调查、分析 适用周边的机器调查表，