OEE﹑MTBF﹑MTTR定义及计算方法.ppt

1.7﹑基本案例分析_2 OEE損失分析_性能損失 性能稼動率為86.96%﹐損失包含哪些呢? 小停頓造成的損失﹕ 純稼動率=(實際產量*實際周期)/稼動時間 =[1600*(1/0.096*2/60)]/575 =96.62% 小停頓損失時間=稼動時間*(1-純稼動率) =575*(1-96.62%)=19.44分鐘 速度損失﹕實際周期2.0秒比理論周期1.8秒慢 速度稼動率=1.8/2.0*100%=90% 速度損失時間=實際產量*(實際周期-理論周期) =(1600/0.096)*(2.0-1.8)/60=55.56分鐘 或=(稼動時間-小停頓損失時間)*(1-速度稼動率) =(575-19.44)*(1-90%)=55.56分鐘 OEE定義及計算公式 1.7﹑基本案例分析_2 OEE定義及計算公式 OEE損失分析_品質不良損失 良品率為98.125% 品質不良造成的損失 = 淨稼動時間*(1-良品率) = (稼動時間*性能稼動率)* (1-良品率) = (575* 86.96%)*(1-98.125%) =500.02*1.875%=9.375min 品質不良造成的損失 =不良品數*理論周期 = (30/0.096) *1.8/60=9.375min 不同條件下OEE的計算方法 2﹑不同條件下OEE的計算方法 2.1 單台機OEE計算方法 2.2 多台機OEE計算方法 2.3 生產線OEE計算方法 2.4 BU OEE計算方法 不同條件下OEE的計算方法 注﹕此處的良品數量不包括返修﹑返工品﹐以后提及的良品數量同此處。 OEE = 時間稼動率 = 稼動時間/負荷時間 性能稼動率 = (理論周期*總產出量)/稼動時間 良品率 = 良品數量/總產出量 * * 2.1﹑單機台OEE的計算方法_單料號 不同條件下OEE的計算方法 2.1﹑單機台OEE的計算方法_多料號 OEE = 時間稼動率 性能稼動率 良品率 * * 時間稼動率 = 稼動時間 / 負荷時間 性能稼動率 = (A料號總產出量 * A料號理論周期+B料號總產出量 * B料號理論周期) / 稼動時間 良品率 = (A料號良品數 + B料號良品數)/ (A料號總產出量 + B料號總產出量) (A料號總產出量 + B料號總產出量) / (A料號理論產量 + B料號理論產量) = 假設有A﹑B 2個料號 A料號理論產量=A料號稼動時間 / A料號理論周期 2種性能稼動率的計算方法有稍許差異﹐規定用第一種計算方法 2.21﹑前提條件﹕各台設備相互獨立﹐即一台設備故障不會影響其他設備的運行。如生產相同零件或不同零件的沖床﹑塑膠機等。 2.22﹑ OEE計算方法 不同條件下OEE的計算方法 Σ n i=1 OEE = (i設備OEE) 設備台數 例﹕有A﹑B﹑C3台設備﹐各設備OEE值分別是 75%﹐65%﹐67%﹐則3台設備的平均OEE為﹕ (75%+65%+67%)/3=69% ABC3台設備稼動率之和 設備台數 2.2﹑多機台OEE的計算方法 課的OEE可采用此方法 不同條件下OEE的計算方法 2.3.1﹑連續生產線﹕由數個工序組成﹐工序之間沒有任何Buffer﹐一個工序停止﹐則整條生產線停止。 這類生產線可看做一台整機﹐即每一個工序是設備的一個組件﹐其OEE計算的方法同單台機器相同。 對這類生產線進行OEE改善時﹐可從每個工序的故障記錄﹑品質記錄﹑生產周期記錄等資料著手進行。 2.3.2﹑一般生產線﹕由數個工序組成﹐工序之間存在一定Buffer﹐一個工序停止﹐整個產線可能仍可運行一定時間。 對于這類生產線﹐按照多台設備OEE的計算方法進行﹐如2.2章節所示。 2.3﹑生產線OEE的計算方法 不同條件下OEE的計算方法 用各課生產單位OEE平均值來模擬。 Σ n i=1 BU OEE = (i課生產單位OEE) 課生產單位個數 2.4﹑BU OEE的計算方法 月