PowerPoint 演示文稿 - 中国华电集团公司.ppt

* 关于运行中电除尘阴极螺旋线 断线故障检修处理工艺的建议 发布人：陈杜西 合理化建议成果发布之一 新 疆 华 电 昌 吉 热 电 二期有 限 责 任 公 司 新 疆 华 电 昌 吉 热 电 二期有 限 责 任 公 司 建议提出背景： 电除尘器三、四电场的螺旋线，在运行中易发生线体断裂、脱钩搭接在阳极板上导致短路被迫退出运行，由于电除尘在生产流程中的特殊性，使其无法单独退出运行进行检修，只能待停炉处理，导致故障电场不能及时投运，降低电除尘投入率及除尘效率，特别是随着电厂脱硫项目的投运，对烟气烟尘浓度有了明确的严格要求，当烟尘浓度严重超标时，脱硫系统将会保护动作，退出运行。确保电除尘的健康运行将成为决定脱硫正常运行的首要因素。本文针对我公司电除尘器三、四电场螺旋线运行情况，并结合现场实际提出了在运行中不停炉处理螺旋线断线故障的方法，并得到较好的应用效果。 设备运行现状 新 疆 华 电 昌 吉 热 电 二期有 限 责 任 公 司 昌热公司#3、4锅炉电除尘三、四电场采用的是阴极螺旋线，该螺旋线为弹簧结构，随着运行时间的增加，在长时间热烟气作用下，金属易产生疲劳，刚性降低，在运行中易发生线体断裂导致电场被迫退出运行。由于电除尘在电厂生产工艺中的特殊性，使其无法单独退出运行进行检修，只能待停炉处理，尤其在冬季供暖、机组高峰负荷运行期间，一个电场的退出，会加大相邻电场的负荷，使电除尘整体运行工况持续劣化，严重危及脱硫系统及机组安全运行！如何在运行中消除电除尘器内部短路，确保电除尘器正常高效运行的问题，就自然而然地摆在了我们的面前。 新 疆 华 电 昌 吉 热 电 二期有 限 责 任 公 司 如图所示：极线断线一般多发生在顶部（中上部）；和底部（中下部）；正中部位断线极少。A：当断线发生在顶部（中上部）时，由于极线自重，会自然倒向阳极板，形成电场内部完全短路。B：当断线发生在底部，由于螺旋线弹簧韧性也易形成电场内部短路。 成因分析 新 疆 华 电 昌 吉 热 电 二期有 限 责 任 公 司 建议提出 通过分析，我们认为：既然电场是因断线导致电场短路退出运行，那么我们只要设法消除短路点即可，据此我们想到了利用外部电源，输送电流至电场短路处，在短路电流的热效应作用下将螺旋线断线与阳极板搭接所形成的短路点烧断，从而消除电场内部短路现象进而达到恢复绝缘的目的。 新 疆 华 电 昌 吉 热 电 二期有 限 责 任 公 司 施加电源可行性分析 从电场的结构来看，电场的阳极板通过本体直接接地，其接地电阻不大于2Ω，该处可做为外部电源的一极；阴极系统，从整流变输出高压引线小室通过接线排，大框架、小框架到极线，此处，可做为外部电源的另一极。由此，可以看出，将外部电源输送至断线处是可行的。 通过上述论证，我们认为电源选用：一是要安全，二是要方便，并便于调整。通常使用450A的可调整交流电焊机即可满足要求，因而，在外部电源的选择上是方便可行的。 外部电源的选用 新 疆 华 电 昌 吉 热 电 二期有 限 责 任 公 司 新 疆 华 电 昌 吉 热 电 二期有 限 责 任 公 司 可行性数据论证 运用“电流烧蚀法”在机组运行中处理电除尘器阴极螺旋线断线造成的电场短路问题，在理论上是可行、安全、有效的。还需通过现场试验来进一步验证实际使用效果。首先要通过试验来取得螺旋线在不同电流下的熔断时间，具体试验方案如下图： 1、450A可调电流交流焊机 1台；500A钳型电流表1台；万用表1台，试验极线截断成300mm若干根。 2、逐步调整电焊机输出电流，测试在不同电流作用下，螺旋线的熔断时间。以此作为实际操作的依据。通过多次试验，螺旋线在通入100A的电流时，10分钟即可熔断，在通入150A电流时，5分钟即可熔断。 应用实例 新 疆 华 电 昌 吉 热 电 二期有 限 责 任 公 司 2009年11月至12月，先后发生三次三、四电场因内部短路导致电场跳闸故障，立即组织检修人员按照上述方法进行了处理，具体实施过程如下： （1）办理工作票，停运故障电场相邻各电场（防止感应电），将故障电场高压隔离刀闸置接地位置。 （2）将电场阴极高压引线解开，将电焊机输出引线接至电场阴极接线柱，电焊机接地线和电场阳极框架直接相连。 （3）将钳形电流表放至于可观察位置。 （4）交流电焊机送电后，逐步调整电焊机输出电流，电流升至150A时，保持5-10分钟,观察钳流表的读数，当钳形表读数突然将至零时，可以判断极线已烧断，测电场绝缘合格，恢复电场投运。 *