QC中化二建减少储罐焊接不合理变形.pptx

减少储罐焊接不合理变形成果报告; 马鞍山立白日化8.25万吨/年油脂水解、皂成型项目是中化二建集团公司2010年重点项目。该项目主要分为中和成型车间、水解车间、罐区二、罐区三等四个主要装置。 其中罐区二为该工程的原料油储存区，罐区二主要包括V=3300m3、16000mm*16500mm储罐四台，V=1695m3、12000mm*15000mm储罐两台等。储罐均为碳钢设备，设备壁厚为δ=6mm。储罐焊接采用手工电弧焊打底、填充、盖面，由于罐体上层壁及底板板薄，焊接变形大，难控制，特成立QC小组开展一系列的PDCA活动。 ;二、QC小组简介; 本项目中罐区二储罐采用碳钢板材（Q235B），储罐所用板材厚度多为δ=6mm，且为对接焊接，焊接变形大。如何合理有效的控制储罐焊接变形是我们研究和解决的重要问题。因此，我们成立专项QC小组，通过QC活动，摸索总结施工经验，达到减少焊接变形、提高储罐施工质量和施工效率、提升企业信誉的目的和意义 ;1、现状调查 根据工程实际情况，召集小组人员开展储罐焊接变形分析活动，因缺乏储罐施工的相关数据、我们经过查阅相关资料、对兄弟单位在施工的、施工完毕的储罐项目调查参观，对40台已完工储罐的过程控制资料进行查阅，并把项目中影响储罐焊接变形的各施工环节进行收集、整理，就影响因素进行了统计（施工中储罐的不合理变形可通过铆工的后期纠正而符合国家规范），见调查图表1： ;序号;根据调查表1绘制排列图1; 经实际调查和分析得出储罐焊接变形的主要部位集中在：底板、壁板环缝、壁板立缝、工艺管口、清扫孔和人孔。 结合本工程的设计情况（管壁接管最大为DN100、罐顶采用为搭接焊接）只要降低底板、壁板立缝及壁板环缝的焊缝焊接变形不合格率，将可以控制储罐的焊接变形量。因此，我们将把这三个因素作为QC活动的主攻方向。 ; 我们此次施工的预期目标为：储罐验收时罐底的局部凹凸变形深度不大于变形长度的2%，且不应大于30mm；储罐罐壁焊缝的角变形不大于12mm；罐壁的局部凹凸变形不大于15mm。施工过程中储罐焊接变形不合格率不大于12% ;3、实现目标的可行性分析;1、因果分析 从表1可以看???、容易发生焊接变形不合理的环节有：底板与壁板纵还焊缝。我们从人员、设备、材料、工艺流程和环境等方面进行分析，见因果分析图：; ;2、确定要因 结合因果分析图我们对末端因素展开分析： ;序号;五、确定要因并制定措施;3、制定对策 经过现场调查各种因素的分析，最后确定影响储罐焊接变形的主要因素并制定对策，见下表： ;4、对策实施 实施一：解决员工技能操作不熟练问题 所有焊工操作人员均为工程公司抽调的具有相应资质的优秀员工，但因我公司从未施工过储罐，焊工对储罐焊接不熟练，通过考试不能满足施工要求，因此公司聘请2名高级焊接工程师对相关人员通过2个月的集中培训，考核后满足施工要求的才可上岗操作。;实施二：解决组织管理不到位问题 强化员工思想教育，完善各项管理制度，加大考核力度，对施工质量好的员工给与物资奖励，对表现差的员工给与重罚。 实施三：解决焊接工艺参数选择不当问题 在对员工进行培训的同时，也针对所施工的罐工艺参数进行大量焊接参数确定试验，运用统计方法将数据加以分析，得出科学的焊接参数。 ;下表为已选出的3300立罐焊接工艺参数 ; 1、罐底板焊接原则为先焊短焊缝后焊长焊缝。短焊缝无垫板焊接时先焊外侧（焊后磨平），后焊与介质接触的内侧，焊接内侧前先进行清根，焊后再进行磨平处理。打底焊接时应从中心向两端延伸分段焊接，长焊缝焊接时从中间向两侧延伸，采用分段退焊，长焊缝焊接时一定要遵循正确的焊接顺序，这样才能够使得每一条焊缝焊接时均匀、自由的收缩，使焊接变形降低到最小。底板整体焊接必须严格执行工艺卡顺序，上道工序焊缝未焊接完毕之前不得进行下道焊缝的点焊固定。 ;实施四：解决焊接顺序选择不当问题;经过全体人员的共同研究和多次试验，罐底板主要采用反变形措施，罐壁板主要采用工装卡具强制固定措施，我们针对每一台罐找出了具体的反变形量。 1）、3300立罐底板减少焊接变形措施：短焊缝采取反变形措施，长焊缝采用反变形和强制固定两种方法进行。 ;2）、3000立罐壁板纵缝减少焊接变形措施：纵缝焊接时，必须先在罐内壁距纵缝上下边缘约150mm的位置和中部各焊接几块与罐壁曲率相同的防变形弧板（1000*400*8），弧板与焊缝接触处留10mm宽的窄缝便于焊内侧焊缝时焊条通过。 ;3）、3000立罐壁板横缝减少焊接变形措施 环向焊缝采用底板焊接卡具和采用胀圈强制固定并可对罐壁垂直度和椭圆度进行调节，加当罐壁椭圆度、垂直度和上口水平度调节合格