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磨床加工的操作方法 一. 常用辅助工具的使用性能及方法： 1 挡块的使用： 1 使用挡块的 目的是防止工件在加工时飞出 2 使用挡块的原则是低于加工面，高于工件的2/3 3 挡块的直角，平面度必须在0.005mm以内， 4 挡块必须足够大，与磁台有很大的吸附力 2 平口虎钳： 1 批士又名精密磨床虎钳，具有很高的夹持精度，是磨床加工保证 工件直角的最常用的夹具之一 2 吊拉圆棒逆时针旋转，批士夹持口松开，相反则锁紧夹持口（力 道要适中） 3 装夹过程中，工件加工面高出批士外围平面，非加工面必须低于 外围平面。 4 加工时检查：工件是否有松动，有松动现象需要重新装夹。 4 圆弧成型器 : 1 圆弧成型器又名R修整器，用于平面磨床加工圆弧成型时的辅助工具 2 圆弧成型器是通过钻石修刀尖的运动轨迹来修整砂轮圆弧，修整器由 支撑座、成型转轴、手柄组成，使用时需将支撑座固定在磁台上并校 平上磁，修整砂轮时握紧手柄旋转，使修刀尖形成一个弧度运动轨迹 ，旋转轴的中心离支撑座底的距离为修整器的中心距，修刀尖的高度 调整，由所需加工的圆弧半径大小来确定，修刀间高于或低于转轴中心 的距离为所修圆弧半径。 修整时，洗石笔尖应与夹具回转中心在同一平面内，笔尖应与砂轮主轴在同一水平面上，修正凸圆弧时，砂轮半径应与所需的磨削半径小0.01MM 二. 常见的几种对刀方法: 1 “透光法”碰数: 1 透光法即工件对刀面与砂轮对刀面之间的透光距离来确定砂轮是否 靠近对刀面，当砂轮对刀面与工件之间几乎看不到光线时表示砂轮 即将靠近工件（注意：视线与工件加工面要基本平行）。 在工件上涂上粉笔或色笔，慢慢下刀（0.002/次）至粉笔磨尽时或 工件上出现交叉网状时，即表对刀OK。(如下图) 3 46L、60L砂轮对刀时碰到工件还可透光要特别小心。 粉笔标记处 1 停机碰数法即在砂轮停止时，轻微左右移动工作台或用手轻轻转 动砂轮，用透光法Z轴逐渐下数直至砂轮被工件带动，再Z轴退刀 0.02MM，然后在工件上涂上色笔，启动砂轮，慢慢下刀（ 0.002MM/次）至工件上无色笔迹并出现交叉网时，即表示对刀 OK。 2 侧面碰数移动Y轴，方法同上。 2 停机碰数: 3 分中: 1 用钻石修刀修整砂轮两侧面，用千分尺测量砂轮不同三点以上的砂 轮厚度，尺寸一样则表示砂轮两侧面已修平。 2 砂轮两侧面分别在工件两对面碰数，在一边碰数后Y轴归零，在另 一面碰好数后，电子尺Y显示数据为：砂轮厚+工件两面碰数面尺 寸+补正数（0.01MM），即表碰数OK，然后按电子尺分中键分中 ，并检查分中是否无误，此时分中工作完成（分中误差不超过 ±0.01MM）. 三. 砂轮的修制: 1 修整砂轮的条件: 使砂轮磨削面保持高度磨削的两个重要条件:削正、削锐. . ① 削正:是一种砂轮成型工作,给与砂轮专有形状,使其磨削面与砂轮心 轴轴线成为同心圆,并使砂轮磨削面与砂轮轴线平行的修整方法. ② 削锐:去除砂轮面上磨钝的磨料,使之生产新的锐刃,并移除窝藏在砂 轮面上气孔中的金属磨屑,以使砂轮磨削保持良好的修整方法. 2 在以下情况下砂轮需要修整： A. 因金属磨屑窝藏在砂轮面上以致在工作物上留有砂轮堵塞线； B. 在工作物表面出现颤纹; C. 砂轮与工作物接触时砂轮过度振动; D. 在磨削过程中产生过大的热量; E. 在工作物表面上出现黑色或棕色烧伤痕迹. 四. 六面体的加工: 1 研磨平面 1 毛坯料用锉刀或切割片去毛刺.(如图1) 2 经过热处理，但未加工的料用切割片或油石去毛刺 3 在加工过程中用600-800的砂纸贴平工件轻推去毛刺，大工件