Shell煤气化技术改造氮肥原料结构.docx

第4期赵合庄“shell”煤气化技术改造氮肥原料结构·11·赵合庄赵合庄：1982年毕业于郑州工学院，高级工程师，长(化学工业部规划院北京100013)期从事化工工艺设计及技术经济论证等工作。摘要在对我国氮肥企业原料结构的现状和氮肥原料资源优势分析的基础上，通过具体事例从技术和经济两方面探讨了“shell”煤气化技术改造氮肥原料结构的适昂性。关键词“Shell”煤气化技术氮肥原料结构改造加入WTO，我国的化肥市场将随之对外开为原料的氮肥企业，受近几年油价持续升高的影放，化肥生产企业直接面对着国际市场的强大冲响，生产和经营发生严重亏损，不少企业已处于停击。为迎接挑战，化肥企业必须采取积极、有效的产状态；以煤为原料的氮肥企业，绝大多数采用固应对措施，才能适应人世后市场竞争的需要。氮定层块煤气化技术，虽然对气化炉一直在做改进肥行业作为我国化肥工业的重要支柱，市场竞争工作，但整体技术水平仍然比较落后，煤利用率能力的强弱直接关系到我国化肥工业的整体竞争低，环境污染严重，生产成本较高。由此可见，我水平。因此，加快氮肥行业的技术进步，采用先国氮肥企业的原料结构现状很难适应加入W1、0进适用的煤气化技术改造氮肥原料结构，降低生后参与市场竞争的需要，必须进行改造。产成本，是提高氮肥企业市场竞争力的有效途径。1．2用烟煤或劣质煤改造氮肥原料结构改造氮肥原料结构有两种方式：一种是改变1氮肥原料结构改造的必要性原料品种(如煤代油)；另一种是改变原料品质(如1．1氮肥原料结构现状无法适应竞争需要烟煤代替无烟块煤)。无论采用哪种方式，都必我国是世界上最大的氮肥生产国，根据2000须有原料资源作保证。我国的天然气资源主要集年的统计，我国现有氮肥企业600多家，氮肥生中在西部地区，受开采条件和长距离输送费用较产能力已超过3∞0万吨(折纯)。按生产规模划高等因素的制约，在非天然气资源地区利用天然分：大型氮肥企业的合成氨生产能力占总生产能气对氮肥企业进行原料结构改造，在经济上不合力的28％，中型氮肥企业占19％，小型氮肥企业理(据测算，中、东部地区天然气价格每标准立占53％。按原料路线划分：以天然气为原料的氮方米1，2～1，5元)；我国是油品资源相对短缺的肥企业的生产能力占总生产能力的21％，以油国家，从1988年开始进口原油以来，每年的进口(含轻油和重油)为原料的氮肥企业占16．1％，以量不断增加，2000年已超过6000万吨。随着国煤(含焦炭)为原料的氮肥企业占62．17％，其它民经济的快速发展，油品自给能力不足的现象越原料(焦炉气)的氮肥企业占O．21％。以天然气来越严重，价格和资源的矛盾更加突出，导致氮肥和油为原料形成的合成氨生产能力主要集中在大原料用油的价格持续上涨(重油1500元／吨、轻型氮肥企业(中、小型企业所占比例较小)，以煤油2400元／吨)。相比较而言，我国的煤炭资源为原料形成的合成氨生产能力主要集中在中、小却十分丰富，是世界上最大产煤国，从煤炭品种型氮肥企业(大型企业所占比例较小)。看，无烟煤占18．55％，烟煤占77．33％，褐煤占据调查，以天然气为原料的大型氮肥企业，绝4．12％。但能够作为氮肥原料的无烟块煤仅大多数能满负荷生产，而且生产成本较低。以油10％，且主要分布在山西的晋城、阳泉、阳城和贵万方数据·12·化肥设计2002年第40卷州的织金、纳雍等地。受资源量和运输费用的影褐煤到石油焦均可气化。对煤的活性没有要求，响，无烟块煤价格一般比烟煤或无烟粉煤平均高对煤的灰熔点适应范围更宽。对于高灰分、高水出1～1．5倍，导致生产技术落后和无烟块煤运分、含硫量高的煤种也同样适用。距较远的氮肥企业成本较高，经济效益低下。(4)气化温度高(约1400～1700℃)、碳的我国的氮肥原料资源优势是煤炭，而在煤炭转化率高(≥99％)、合成原料气中有效气体组分资源中，分布面较广、储量最丰富的是烟煤和无含量高(CO+H2约90％)，气体洁净，不含重烃，烟粉煤。因此，立足于我国的煤炭资源优势，应甲烷含量极低。用先进的煤气化技术改造我国的氮肥原料结构，(5)单位体积合成原料气的煤耗、氧耗量低。解决长期困扰我们的烟煤或无烟粉煤气化问题，(6)单台气化炉的生产能力大。据有关资料增加氮肥原料用煤的多样性，大幅度降低氮肥企介绍，目前投入运转的气化装置中，单台气化炉业的生产成本，使其增强加入wTO后参与市场的日处理煤量已超过2000吨。竞争能力，是一种比较现实的选择。(7)热效率高。冷煤气效率81％～83％，总的热效率约98％左右。2“Shell”煤气化技术适用性分析(8)气化炉烧嘴寿命长(8000h)，气化压2．1工艺流程力可根据需要进行选择(2．5MPa～4．0MPa)。“Shell’，煤气化技术的主要工艺流程：原煤(9)气化操作采用先进的自控系统，设有必先行破碎