TBM设备监理实施细则.doc

调水工程引水隧洞Ⅳ标 TBM设备监理实施细则 编 写： 校 核： 批准人： 调水工程Ⅳ标监理部 二O O九年三月 TBM设备监理实施细则 总则 1.1编制目的 工程采用双护盾TBM管片衬砌法施工。这是当今世界隧洞和地下工程快速、优质、安全开挖的一种有效方法。它集合大量的机械、电气、液压、电子技术和衬砌支护设备进行合理有序的组合，将隧洞施工的众多工序集中在同一时段内以平行作业方式完成，实现隧洞施工的工厂化生产。为了实现连续生产，要求TBM上各项设备都处于良好的工作状态，其设备完好率不低于90%，特别是主要部件和系统，如大轴承润滑，液压系统等在施工期间绝对不应出现大问题，否则，后果不堪设想。为使整套TBM系统达到快速、安全、经济施工，顺利实现本工程贯通，特制定本《TBM设备监理实施细则》。 1.2编制依据 ⑴ 本项目合同及其附件 ⑵ 监理规划 ⑶ 承包商的实施性施组设计 ⑷ 国家相关法律、法规、规定、标准等 ⑸ 监理单位的要求 1.3适用范围 本细则适用于引红济石IV标采用双护盾TBM施工的项目。 2、监理项目内容和要求 2.1要求承包商提交以下TBM设备各项规章制度（但不限于）： ⑴ 设备管理人员和作业人员岗位责任制； ⑵ TBM操作规程； ⑶ TBM保养维修制度； ⑷ TBM巡查制度； ⑸ TBM机况监测制度； ⑹ 配件、工具管理制度； ⑺ TBM资料管理； ⑻ 培训制度。 以上各项制度，经监理批准后实施。 2.2监理内容 2.2.1 TBM状态监测 主机的状态监测是以主机的关键部位作为重点监测对象，其检测项目、标准和周期如下： ① 主轴承及其密封是TBM最重要的部件之一，润滑条件对其使用寿命影响极大。主轴承润滑分三个独立的回路，油箱和油泵分离，必须经常检查其密封情况，防止串油。注意定期检查气动油脂泵的工作状况，定期更换润滑油。主轴承的维护是TBM设备维护的的重点，由液压工程师负责实施。主轴承的监测（包括大齿圈和油润滑系统）见表1. 主轴承监测 表1 项目 测试手段 测试工况 评判标准 检查部位 检查周期 油位 目测 停机 规定位置 透明油管 每班保养 润滑油温度 仪表 连续掘进 趋势分析 仪表盘 每天早8点 润滑油压力 仪表 连续掘进 3～4bar 仪表盘 每周 润滑油滤清器 目测 随时 堵塞、杂物 打开盖 每季度 润滑油水系统 拆检 停机 水锈、堵塞 水冷却器 每季度 水分 试剂 热机取样 ＜0.5～1% 润滑油 每月或需要 运动粘度 粘度计 热机取样 ±10%或＞310cSt 润滑油 每月或需要 污染指数 仪器 热机取样 趋势分析 润滑油 每月或需要 光谱 送检 热机取样 趋势分析 润滑油 每月或需要 铁谱 送检 热机取样 趋势分析～ ＜20000ppm 润滑油 每月或需要 分析式铁谱 送检 热机取样 判读 润滑油 每月或需要 污染度 仪器 热机取样 ISO4406 21/18 润滑油 每月或需要 ② 齿轮箱监测见表2. 齿轮箱检测 表2 项目 测试手段 测试工况 评判标准 检查部位 检查周期 油位、油色 目测 停机 规定位置 透明油管 每班保养 润滑油温度 红外测量计 连续掘进 趋势分析 变速箱 每天早8点 润滑油水系统 拆检 停机 水锈、堵塞 水冷却器 每季度 水分 试剂 热机取样 ＜0.5～1% 润滑油 每月或需要 运动粘度 粘度计 热机取样 195～288cSt/37℃ 润滑油 每月或需要 污染指数 仪器 热机取样 趋势分析 润滑油 每月或需要 光谱 送检 热机取样 趋势分析 润滑油 每月或需要 铁谱 送检 热机取样 趋势分析 润滑油 每月或需要 分析式铁谱 送检 热机取样 判读 润滑油 每月或需要 污染度 仪器 热机取样 ISO4406 21/18 润滑油 每月或需要 ③ 润滑脂系统监测见表3. 润滑脂系统监测 表3 项目 测 试手 段 测 试工 况 评判标准 检查部位 检查周期 内、外机架脂挤出情况 目测 停机 明显有脂 内外机架摩擦副 每周 后支承脂挤出情况 目测 停机 明显有脂 内机架、后支承摩擦副 每周 ④ 主机液压系统泵站监测见表4. 主机液压系统泵站监测 表4 项目 测试手段 测试工况 评判标准 检查部位 检查周期 油位 目测 停机 规定位置 透明油管 每班