【精品】某集团办公楼结构粘碳纤维加固工程施工组织设计.doc

新奥集团有限公司新建、改建临时办公用房 结 构 加 固 工 程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审定人： 中冶沈勘工程技术有限公司 2009年12月12日 新奥集团有限公司新建、改建临时办公用房工程 碳纤维加固施工方案 工程概况 应甲方要求对新奥集团有限公司新建、改建临时办公用房局部结构粘贴碳纤维加固施工。其主要加固施工项目有：砼粱、柱粘贴碳纤维布加固。 编制依据 2.1 新奥集团有限公司新建、改建临时办公用房工程碳纤维加固设计变更洽商。 2.2 《混凝土结构加固技术规程》（GB50367-2006） 施工准备 3.1 进场准备 3.1.1按照行业标准，施工规范整理好施工现场。 3.1.2进入施工现场认真熟悉施工图纸，掌握细节，细部处理，特别是施工说明切记认真理解。 3.1.3施工现场用电，在施工作业面配置控制箱，电源敬请甲方协助。 3.1.4 请总包单位将须结构加固的粱底及柱侧所砌隔墙及化学植筋钢筋拆除，拆除范围≥500mm，以便于后期碳纤维加固施工。 3.1.5为了不破坏粘贴碳纤维布保证加固质量，碳纤维布加固前请总包单位将粱底及柱侧需重新化学植筋的孔位提前钻好，我单位在碳纤维布粘贴过程中预留空隙以便总包单位后期化学植筋施工。 3.2 施工组织： 由一名能力强、施工经验丰富的工长带领一个作业班组进入现场进行施工。 工期要求 施工工期计划7天。 施工顺序 本次工程施工顺序安排如下： 施工准备→加固材料进场报验及复试→粱、柱加固结构面基层处理→基层处理隐蔽工程报验→粘贴碳纤维布加固→现场清理洁净→竣工验收。 砼梁、柱粘碳纤维加固施工方法 6.1 加固位置： （1）首层3轴KL5在A-B轴之间。 （2）首层6/7/8/9轴KL9在A-B轴之间。 （3）首层A轴KL12在1-11轴之间。 （4）首层8轴、9轴与B轴交点上的两根框架柱。 6.2 碳纤维布加固材料选择： 碳纤维布规格为200g/m2,高强Ⅱ级。 粘贴碳纤维布配套树脂胶采用国产A级型号。 6.3 施工工艺流程： 粘碳纤维布加固施工工艺流程： 作业架搭设→一次放线→基面处理→二次放线→碳纤维布粘贴→固化检查→验收。 6.4 施工要点： 作业架搭设由我方搭设，满足作业及安全施工条件。 粘碳基面应打磨清理干净，以便确保粘碳质量。 为保证所粘碳纤维“横平竖直”，粘贴前应进行二次放线。 所有结构胶均应按配比要求进行配制，台称计量，搅拌器搅拌，每次配制量应视使用量而定，避免浪费。 碳纤维布粘贴后应用磙子沾浸渍树脂反复滚压，以保证粘贴密实。 6.5 碳纤维布粘贴施工工艺： 6.5.1 混凝土基层处理 用角磨机对混凝土表面进行打磨，完全去除表面脆弱部分、污浊物、水泥灰浆，并将混凝土表面粉尘完全吹净。 6.5.2预涂胶： 用计量器按预涂树脂主剂、固化剂的重量比的比例准确计量，充分搅拌至颜色完全均匀。为了保证混凝土和纤维布粘结强度，混凝土的表面按规定要求用涂刷滚滚刷预涂树脂。 混凝土的状况不同，预涂树脂的吸入量有所不同，根据具体情况调整树脂使用量。 6.5.3不平整修正： 混凝土表面的凹凸不平，台阶高差等因素往往造成纤维布粘接不良。不平整的修正使用橡胶刮刀或灰抹子将修平树脂填充于凹部，使之都达到 平整度要求。 6.5.4粘贴纤维布： 用涂刷滚沾粘结脂涂刷于混凝土表面：涂刷粘结树脂后，要迅速粘贴纤维布。 6.5.5标准施工顺序和施工注意点： 用手指触摸确认预涂树脂确已干燥。 按照设计图纸要求的长度裁剪纤维布。 涂刷粘接树脂：按粘接树脂配比规定（重量比）称量，搅拌到颜色均匀，确认混合良好为准。 粘接树脂的每次可调制量，以树脂的固化时间内全部使用完为准。 将材料表所规定的粘接树脂使用量，用涂刷滚均匀涂于混凝土表面（底涂）。 涂刷粘接树脂后，粘贴纤维布。为防止产生起泡、空鼓，要按纤维的走向铺设，并实以外力轻轻挤压。 使用专用脱气滚或脱气刮版，将起泡赶出和将粘接不良部位压实，防止虚粘接或假粘接。 底涂粘接树脂用手指确认干燥后，在粘贴好的纤维布上按照材料表所示量用涂刷滚均匀刷滚粘接树脂（表涂）。 纤维布沿着纤维方向延长连结时，接缝部至少需要10cm以上重叠粘接。 当U型、环形碳纤维布箍沿其纤维方向绕结构转角粘贴时，构件转角处外表面应打磨成圆弧形。.5.6 质量验证： 施工质量检验及验收标准见下表： 序号 检验项目 合格标准 检验方法 频数 1 碳纤维片粘贴位置 与设计要求位置相比，中心线偏差≤10mm 钢尺测量 全部 2 碳纤维粘贴量 ≥设计数量 根据测量计算 全部 3 粘贴质量 单个空鼓面积＜1000mm2充胶修复；≥1000mm2割除修复。 空鼓面积之和与粘贴面积之比小于5%。 锤击法 全部或抽样