某电器有限公司6S管理文件汇编.doc

6S管理文件汇编 签 字 栏 编制人 审核人 财务部 销售部 采购部 质量保证部 生产部 设备部 执行副总 总经理 目 录 一、6S管理规定 二、6S 红牌作战管理规定 三、6S定置管理标准及规定 1、办公室定置管理标准及规定 2、生产现场定置管理标准及规定 3、仓库定置管理标准及规定 四、6S定置管理成果汇报（办公室、车间、仓库） 五、6S评比考核实施方案 六、班前会制度 七、禁烟制度 八、现场人员标识的方案 九、员工茶杯管理规定 十、员工着装管理办法 十一、系数的计算方法 一、“6S”管理规定 1、目的 为提升公司形象，增强顾客信心，营造团队精神，增强员工归属感，减少浪费，确保员工安全及产品质量，以及提高各部门工作效率，特制定本管理规定。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 2、适用范围 适用于本公司范围内所有工作现场的环境卫生、安全，物品的分类、整理、摆放、标识等方面，涉及到本公司各部门和全体人员。 3、定义 3.1、SEIRI—“１S”整理：在工作场所区分要与不要的东西，保留需要的东西， 撤除不需要的东西。 3.2、SEITON—“2S”整顿：将需要的东西加以定位放置并且加以标识(并且保持在需要的时候能立即取出的状态)，定位之后,要明确标示，用完之后，要物归原位。 3.3、SEISOU—“３S”清扫：将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净，并保持工作场所的干净、卫生、整洁。 3.4、SEIKETSU—“4S”清洁：维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净，现场时刻保持美观状态维持前面“3S”的成果。 3.5、SHITSUKE—“5S”素养：通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，培养主动、积极精神。 3.6、SAFETY－“6S”安全：消除隐患，预防事故。此处的“安全”含义为公司员工的安全、财产的安全。 4、职责 4.1 “6S”推行小组的组织架构图 4.2、“6S”推行小组的组建及职责 4.2.1、为了认真开展“6S”活动，严格推行和实施“6S”管理，由公司执委会亲自挂帅，担任变革委员会主席和主任，各部部长担任变革委员会委员，并从各部抽调专人组建“6S”小组。 4.2.2、“6S”推行小组人数与要求 为便于开展工作，推行小组人数一般3－5人为宜。参加人员应了解并热心于6S工作、要具备较强的执行力。 4.2.3、“6S”推行小组组长职能： 4.2.3.1、制定“6S”政策，组织制定“6S”活动计划、进行分工管理，认真开展； 4.2.3.2、负责小组内外的联络协调工作，及时向决策委员会汇报情况； 4.2.3.3、对“6S”各小组的工作进行检查、指导； 4.2.3.4、团结小组成员，共同做好工作。 4.2.4、其他功能小组职能 4.2.4.1“6S”宣传督导小组：负责公司内外“6S”的宣传（宣传画、标语设计和制作、成果展示等）、员工的培训工作。 4.2.4.2“6S”定置管理小组：制定公司各区域定置管理要求，指导各区域的定置管理工作。 4.2.4.3“6S”目视化管理小组：制定公司内的各种标识（名称、状态、警告、提示等）、进行区域规划和油漆作业、各种看板的设计和制作。 4.2.4.4“6S”评比小组：组织“6S”检查员，每天对各部门的“6S”工作开展情况进行检查，每进行一次汇总，每月进行一次评比。对检查中发现的不合格项进行追踪验证。 4.3、各部门职能 负责对本部门“6S”活动日常工作的推行以及对不合格项目进行纠正。 5、管理程序 5.1、“6S”小组活动的程序 推行“6S”活动，按PDCA管理循环进行，即： P（计划阶段）：拟定活动目标，进行活动计划及准备。 D（执行阶段）：按计划组织实施。 C（检查阶段）：检查计划执行情况和活动效果。 A（处理阶段）：采取必要的改进措施。 5.2 、“6S”小组活动的步骤 5.2.1、制定活动内容、规划、目标和要求 5.2.2、调查现状，数据要真实，时间安排要恰到好处。 5.2.3、原因分析，对不良现象加以剖析，内容主要包括以下几个方面： ①、仪容不整或穿着不整的工作人员。 ②、机器设备摆放不当。 ③、机器设备保养不良。 ④、原辅材料、半成品、返工/返修品、废品随意摆放，无定置。 ⑤、工具乱摆放，增加找寻时间。 ⑥、工作场所不流畅、运料通道不当，搬运时间增多。 ⑦、工作人员座姿不当，有碍企业形象。 5.3、实施方法 5.3.1、整理 ①、各部门将工作场所包括车间、办公室、货仓等的所有物品分为必要和没有必要两大类。 ②、对有必要的物品作如下处理： a、可能会用或很少机会用到的物品（使用频率＜1次/月找适当的位置储存。 b、每天或经常