型钢炼铁厂6S现场管理推行手册新版.doc

现场管理6S推行手册 （员工内部培训使用） 银山型钢有限公司炼铁厂 二〇一〇年六月二十日 6S推行方针 清理整顿现场，提升人员素质；改进现场管理，增强企业竞争力。 6S的目标 通过6S活动塑造一个整洁清爽有序的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，提升生产水平。 目录 序言 第一章6S概论 一、6S的起源、含义 二、推行6S的目的 三、6S的作用 四、6S之间的关系 第二章6S推进重点 一、1S-整理的推进重点 1．整理的含义 2．整理推行要领 3．推进整理案例 二、2S-整顿的推进重点 1．整顿的含义 2．整顿推行要领 3．推进整顿案例 三、3S-清扫的推进重点 1．清扫的含义 2．清扫推行要领 3．推进清扫案例 四、4S-清洁的推进重点 1．清洁的含义 2．清洁推行要领 3．推进清洁案例 五、5S-安全的推进重点 1．安全的含义 2．安全推行要领 3．推进安全案例 六、6S-素养的推进重点 1．素养的含义 2．素养推行要领 3．推进素养案例 第三章干部和员工在6S活动中的责任 1．员工在“6S”活动中的责任 2．干部在“6S”活动中的责任 第四章6S管理推进方法-目视管理 1．物品管理 2. 作业管理 3．设备管理 4．品质管理 第五章6S管理实例 序言 人都是有追求的。企业员工的追求莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。6S是通过对现场科学合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨的工作环境，唤醒每位员工心底的真善美追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，实现共同的目标。 现场管理是企业发展的需要，是持续提升各项技术经济指标水平的需要。现场管理是企业管理的落脚点，“5S”管理是现场管理的基础，是抓好现场管理的切入口。5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。我国企业在引进这一管理模式时，结合安全活动，另加了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。炼铁厂从2003年开始引入、推行“5S”管理，并在2007年以创建省级现场管理样板企业为契机，全面夯实各项管理基础工作，提升执行力和核心竞争力，促进管理自主创新，构建清洁、和谐、高效企业，打造炼铁国际品牌，达到了省现场管理样板企业标准，构筑较系统的现场管理体系。 为配合炼铁厂广泛开展6S活动，特编写《6S推行手册》，手册中较为详实地介绍了6S的含义、目的、作用、推行重点及提供部分实战案例借鉴，具有一定指导性和实用性，以保证6S活动向从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为企业的稳步发展打下坚实的基础，提供有力保障。 第一章6S概论 一、6S的起源、含义 1．6S的起源 提起6S，首先要从5S谈起。 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的现场管理5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。到了1986年，日本的现场管理5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了现场管理5S的热潮。 日本企业将现场管理5S运动作为管理工作的基础。第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，现场管理5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，现场管理5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，我国企业在原来现场管理5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S”；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“现场管理5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。 “5S管理”的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面