TRM系列辊磨的研发与应用.docx

TRM系列辊磨的研发与应用DevelopmentandApplicationofTRMSeriesRollerMills刘高尔1，王奇2，杨天喜2，王宏涛2，王庆利2，梁盛澎2摘要：本文介绍了中材装备集团有限公司辊磨的研发与应用情况，展示了我国水泥粉磨装备技术制造业在完成水泥生产无球化方面的技术进步情况。关键词：水泥工业；辊磨；生料辊磨；水泥辊磨中图分类号：TQ172.632.5文献标识码:A文章编号：1001-6171（2014）05-0022-041前言水泥生产需要完成大量的物料粉磨，包括原料粉磨，煤或者石油焦等固体燃料粉磨，还有熟料粉磨等。据统计，粉磨作业的电耗占水泥生产电耗的近70%，如何提高粉磨功效是近年来水泥技术发展的重点。在国家政策的引导之下，经过近年对水泥工艺技术和装备研发的大力投入，水泥工业已经基本完成了落后产能的淘汰和技术的升级换代，成功达到“十一五”初制定的工作目标。将原材料破碎到一定细度是几乎所有材料工业必经的工艺阶段，而粉磨工序，即将物料粉磨到粒度在80μm的工作，是为了充分发挥物料的原料特性，一方面可以根据原材料及目标材料特性进行烧制、冶炼等工艺深加工，另一方面可以充分发挥物料的物理化学特性，例如将熟料粉磨成水泥而发挥其胶凝特性。对物料的破碎、粉磨是一种将物料内能释放的过程，这其中所消耗的能量非常大，有统计每年全世界所消耗的所有能量中，有30%都用在了对物料的破碎和粉磨工作中。立式辊磨诞生已过百年了，近些年来随着材料工业、机械工业及控制工程工业的进步与发展，辊磨设备基于粉磨工艺原理上的多方面优势逐渐体现出来，投资费用低、工艺系统简单、操作便捷、运行稳定、成品质量易调节等特点已得到业内人士充分认可，而最大的特点就是相对于传统球磨机能耗大幅降低。国际市场上，表1越南福山二线5500t/h（2009年）辊磨应用情况磨机规格水分4%水分12%水分5%系统总电耗80kWh/t水泥（2011年10月考核数据）表2马来西亚HUME项目5500t/h（2012年）辊磨应用情况粉磨总计72kWh/t水泥（2012年12月考核数据）通讯地址：1中国中材国际工程股份有限公司（南京），江苏南京211100；2中材装备集团有限公司，天津300400；收稿日期：2013-06-25；编辑：吕光22CEMENTTECHNOLOGY5/2014系统原料粉磨煤粉制备水泥粉磨TRMR5341TRMC31.3TRMK5041磨机规格4000kW900kW4200kW选粉机200kW75kW355kW860000m3/h150000m3/h580000m3/h风机11500Pa9500Pa8000Pa4000kW710kW2000kW≥400t/h40t/h175t/h产量及细度R90μm=10%R90μm=12%3500cm2/g95%＜80mm95%＜50mm95%＜40mm喂料水分4%水分12%水分5%车间电耗16kWh/t26kWh/t30kWh/t系统原料粉磨煤粉制备水泥粉磨TRMR5341TRMC36.4TRMW1250kW4000kW选粉机200kW132kW315kW900000m3/h245000m3/h500000m3/h风机11500Pa9900Pa8000Pa4000kW1000kW1600kW≥430t/h45t/h150t/h产量及细度R80μm=12%R80μm=3%3300cm2/g95%＜80mm95%＜50mm95%＜40mm喂料实验研究6000~7000t/d生产线单台配套的TRMR60.4辊磨的安装，中材装备集团在生料粉磨领域一直走在国内同在水泥行业中，生料粉磨已有逾八成的生产线采用了辊磨机；煤粉制备更是占到九成；熟料粉磨在新兴市场中得到了大量应用，大量国外新设计的大型生产线基本都实现了无球化生产。国内市场方面，辊磨制备煤粉基本上已经获得了客户的认可；在生料粉磨上，立式辊磨机系统与辊压机系统不相上下；而在熟料粉磨上，已经有开始采用辊磨粉磨熟料的生产企业，市场对辊磨的认知度也在逐渐增强，相信辊磨的熟料终粉磨工艺将逐渐成为主流工艺。中材装备集团有限公司，在十余年间已经迅速形成了自主的辊磨技术的研发与应用风格，并在多个技术关键点上实现了突破，已经能在某些特定辊磨产品上代替国外产品，提高了国产装备的国际竞争力。另外还拓展了水泥行业外的业务，例如矿渣、磷渣、粉煤灰、钢渣、金属尾矿、铁矿石粉磨及其他工业废渣类型等物料粉磨工作。随着水泥烧成工艺技术、水泥设备制造技术、自动控制技术等方面的进步，进一步提高了水泥生产线的运转率，降低日常操作设备损耗及材料消耗、降低人工操作成本、降低操作人员劳动负荷并提高设备自动运行比例逐渐成为水泥生产厂家考虑的重点。而辊磨生产工艺上的特点特别符合上述要求，截至目前