水泥细度检验测定教案.doc

水泥细度检验测定 执行标准：GB1345－2005 一、水泥细度检验 使用的负压筛析仪，是由筛座、收尘系统和负压旋风筒、电源源控制器等几部分组成。工作原理是用一般气流从筛座的喷嘴中喷出，由于筛嘴旋转形成了旋转气流，将筛网上水泥吹起呈旋浮状态，然后在负压抽吸下将小于筛孔的水泥粒抽吸过筛，并经吸尘器收集下来。 1、试验前的准备工作 （1）筛子 A、使用筛要经常检验，筛网必须完整没有损坏，筛子边缘接缝处必须严密，绝大部分筛孔畅通，没有堵塞。B、对常用筛子（包括更新筛子时）定期用标准粉校验，标准粉为建材研究院水泥所负责供应。 （2）筛座中喷嘴应旋转自如，不得受卡阻。喷嘴转速为30±2转／分，气流能顺畅地从筛嘴狭缝中喷出，将筛上水泥吹起。 （3）试验样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，并在110±5℃烘干后，取出放入干燥器内。 （4）准备好试验用天平一台，最大称量100g，分度值0.01g。 2、试验操作 （1）将筛子放置于筛座上，盖上筛盖，启动电源开关，检查筛嘴运转状况，调整负压为4000 Pa－6000Pa，运转2min后自动停机。 （2）用80um筛子筛析时称取水泥试样25g、用45um筛子筛析时称取水泥试样10g，试样精确至0.01g，置于筛中，盖上筛盖，启动电源开关，筛析2min。筛析开始时可能有试样粘附在筛盖上，可用小锤轻轻敲击，使其下落。筛毕，称量筛余物。 （3）试验完毕，将筛子清刷干净，保持干燥。 （4）经多次试验后，负压可能小于4000Pa，此时应清理吸尘器内水泥，使负压恢复在4000 Pa－6000 Pa。 二、计算 1、水泥细度筛余百分数按下式计算 F＝Rs／W×100 式中：F－水泥试样的筛余百分数％ Rs－水泥筛余物的质量g W－水泥试样的质量g 结果计算精确至0.1％ 2、筛余结果的修正 C＝Fn／Ft 式中：C－修正系数 Fn－标准样筛余％ Ft－被测标准样的筛余％ 3、水泥细度的结果按下式计算： Fc＝C×F 式中：Fc－水泥试样修正的筛余％ C－试验筛修正系数 F－水泥试样修正前筛余％ 三、仪器检定维护 1、负压筛每次筛析完毕后，需将筛子翻过来用毛刷清刷筛布上附着的灰尘，每半个月用醋酸稀释溶液浸泡或用专门的清洗剂清洗一次。 2、负压筛吸尘器在负压降至4000 Pa以下时，要进行清理。 3、每个月对负压筛筛子进行修正系数校正（修正系数必须符合标准规定0.80-1.20）。 四、注意事项： 负压必须保持在4000 Pa～6000 Pa之内。 须经常性对修正系数进行校验。 称样量要准确、筛析时间符合要求。 水泥密度检验 执行标准：GB／T208－94 一、测定原理 将水泥倒入装有一定量液体介质的李氏瓶内，并使液体介质充分地浸透水泥颗粒。根据阿基米德定律，水泥的体积等于它排开的液体体积，从而算出水泥单位体积的质量即为密度，为使水泥不产生水化反应，液体介质采用无水煤油。 二、试验操作 1、将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温20℃恒温），恒温30min，记录第一次读数（V1）。 2、水泥试样预先通过0.9mm方孔筛，在烘干箱中以110±5℃温度干燥1小时，然后放入干燥器冷却至室温。称取水泥试样60g，精确至0.01g。 3、取出第一次恒温的李氏比重瓶，用滤纸将瓶内细长径内没有煤油的地方擦试干净。用小勺将水泥试样一点点装入李氏瓶中，不得外溅。装好水泥样品后，反复摇动（亦可用超声波震动），直至瓶内没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记录第二次读数（V2）。 4、水泥体积为第二次读数减去第一次读数（V2－V1）。水泥密度按下式计算： 水泥密度p＝水泥质量（g）／水泥体积（V2－V1）计算结果保留三位小数，精确至0.01g/cm2，试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定的结果之差不得超过0.02g/cm2。 三、每季度分品种检测生产水泥、熟料密度一次。 四、注意事项 煤油必须为无水煤油。 称样量必须准确、刻度线的读法要保持一致（以弯月面下部为准）。 两次恒温时间要一致且温度相同。 瓶内装入水泥试样后必须将气泡排尽。 水泥比表面积测定方法（勃氏法） 执行标准：GB8074－2005 试验仪器采用勃氏透气仪，该仪器的主要构造由：透气圆筒、抽气装置、U型压力计、穿孔板捣器等组成。实验所需器材还有中性密度定性滤纸、精确至1℃的温度计、精确至0.5秒的秒表等。 一、原理 本方法主要根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力的不同而引起流速计算而得。 二、仪器的校准 1、仪器的漏气检查：进行试验前，必须检查仪器是否漏气。用胶皮塞塞紧圆筒口，抽气，关闭活塞，在5分钟内液面如未下降，说明仪器并未漏气，否则