中纤板车间操作规程.doc

设 备 操 作 规 程 前 言 为了对各种设备的正确、规范使用，以便更好的维护设备，使其充分发挥良好的机械性能，确保生产环节的有效运行，特制定本操作规程，望大家参照执行。 中纤板车间操作规程 削片系统操作规程 一、开机前准备： 1、按照规定的紧固扭距检查飞刀和底刀是否紧固。 2、飞刀和底刀的间隙应在0.5—1毫米。 3、机器内不能有金属杂物。 4、用手转动皮带轮一周以上，不得有碰撞声。 5、三角皮带张紧度适中，并应安上皮带罩壳。 6、电器系统处于正常状态。 7、刀辊和喂料辊运动方向正确。 8、机上所有螺栓均紧固无松动。 二、开机 1、首先启动出料系统电机后再启动主电机。检查： 1）机器运转声音是否正常。 2）轴承温升不能超过35摄氏度。 3）机器无显著振动，紧固件无松动，活动部件动作灵活，无卡堵现象。 2、按顺序起动削片进料螺旋，皮带，观察设备是否正常运转，发现异常，马上停机。 3、按下削片机启动按钮，起动削片机底部螺旋，起动削片机，观察削片机电流变化情况，发现电流变化异常，马上停止削片机。 4、按下削片机进料皮带按钮，起动削片机进料皮带。 5、按下最后进料长皮带按钮开始进料，发现削片机堵料，停止进料皮带，并将削片机进料皮带反转将料退出并重新进料。 6、正常运转后，每小时巡视设备一次，发现异常情况马上停机。发现紧急情况，将所在部位急停拍下，紧急停机。 7、如发生机械、电器故障，立即找维修工、电工进行处理。 三、停机 1、先关闭进料系统电机。 2、待刀辊切不到原料时方能关闭主电机，上述开关顺序不可颠倒。 热磨系统操作规程 一、开机前准备 1、检查所有保护装置是否牢固。 2、检查各齿轮箱和液压系统油位是否在要求范围内，中心润滑系统是否有油脂。 3、检查各转动设备的驱动装置。 4、检查热磨机的磨片间隙，并确保磨片没有闭合。 5、检查急停开关是否关闭。 6、检查供给系统是否准备就绪（蒸汽压力、密封水位、冷却水压力、压缩空气压力、预蒸仓中木片量）。 7、操作台的主要开关及其周围元件都呈闭合状态。 8、检查冷却水排放阀是否打开。 二、开机 1、将系统调整为“连锁”状态。 2、启动密封水泵，同时根据实际情况检查密封水警示是否关闭。 3、启动润滑泵，同时检查相应的警示系统。 4、启动热磨机主电机。 5、启动带式进料器。 6、开手动蒸汽阀门，按下（蒸汽开）按钮，检查热磨机负荷，如突然出现大的波动或过分的往复移动，冷却水的排水阀必须打开，并检查是否有泄露。 7、打开蒸汽供应阀，并调到20%的开度，调节控制器设置点到0.5bar，如冷凝水阀有蒸汽流出，将其关闭，大约每隔2-3分钟，将冷凝水排放阀打开关闭一次。 8、经过大约10min，控制器压力设置可提高到1bar。 每隔5-10min，系统压力可提高1bar，最后达到工作压力6-8bar，蒸汽操作系统转换到自动。 9、压力达到4bar以后，磨盘间隙预先开始调整。 10、启动振动卸料器，启动锥塞进料器，其转速为30%。 12、当警示 “蒸煮缸料位低”关闭后，蒸煮缸料位控制转化为自动。 13、在向蒸煮器供料时，调节磨盘间隙，将热磨机磨盘慢慢地闭合，直听到静盘与动盘碰撞的声音，然后立即打开，一般将间隙调节到0.6-0.8mm。 14、检查吹阀，打开30%。 15、启动卸料器搅拌器及卸料螺旋。 16、调整磨盘，直到纤维质量达到要求为止，将分流阀转换到干燥系统，并缓缓提高牌子料螺旋转速。 17、启动木片供应系统。 18、在启动阶段，每隔5min，从干燥机中取纤维质量并根据情况加以调整。 19、在生产过程中，应注意以下数据和事项： 1）热磨机负荷。 2)蒸煮缸和磨室的压力。 3)预蒸仓、蒸煮缸料位。 4)纤维料仓料位。 20、改变速度应注意的事项： 1)高速防反喷阀（每步最多只能调1％）。 2）整卸料螺旋速度（每分钟最多只能调0.5转）。 3）调整磨盘间隙（缓缓进行）。 4）检查纤维质长时间不宜太集中。 5）调整蒸煮时间，即“r”料位仪高度应缓慢。 三、停机 1、停止木片供应和锥塞螺旋。 2、卸料螺旋电机负荷出现波动或呈下将趋势，热磨系统纤维转到启动旋风分离器。 3、当卸料螺旋电机负荷低时，表明蒸煮缸料已用完，停止卸料螺旋。 4、打开磨盘。 5、关闭蒸汽，将所有的蒸汽压力控制器转换到手动模式，关闭所有蒸汽。 6、整个系统的蒸汽压力降到2bar,打开冷凝器排放阀。 7、系统停止5－10min后，停止搅拌器、带式进料器、热磨主电机。 8、密封水泵、润滑油泵、冷却水泵30min后自动停止。 9、对系统进行全面检查，内容详见启动前的准备。 干燥系统操作规程 一、开机前准备 1、检查压缩空气压力是否达到0.5Mpa以上。 2、消防水压力是否达到设定压力。 3、自动灭火的手动阀是否打开。 4、控制与操作电压是否合适