丰城脱硫规程.doc

目 录 第一章 脱硫工程概述 3 1.1 工程简介 3 1.2 脱硫主要系统概述 3 1.2.1 工艺/工业水系统 3 1.2.2烟气系统 3 1.2.3石灰石浆液供浆系统 4 1.2.4 吸收塔系统 4 1.2.5 一、二级石膏浆液脱水系统 5 1.2.6 DCS控制系统 5 1.2.7 电气系统 5 1.2.8 烟气在线监测系统 6 1.3 FGD主要设计经济技术指标 6 1.3.1 主要经济技术指标（设计依据） 6 1.3.2 主要设计消耗指标（单台机组） 7 1.3.3 #3、4机组主要设备参数一览表 7 1.3.4设备、系统运行主要控制参数 7 1.4 FGD主要设备规范 8 1.4.1吸收塔 8 1.4.2循环浆泵 8 1.4.3增压风机 8 1.4.4氧化风机 9 1.4.5烟气换热器（GHH）及辅机 9 1.4.6工艺水泵 10 1.4.8石灰石供浆泵、石膏排出泵等 10 1.4.9系列搅拌器 10 1.4.10 箱、罐、地坑等 11 第2章 FGD系统的启动、停运 12 2.1 FGD装置启动前的试验 12 2.1.1试验的有关规定 12 2.1.2阀门、挡板远方操作试验 12 2.1.3 事故按钮及联锁备用试验 13 2.1.4 FGD系统的主要保护联锁试验 13 2.2 FGD设备启动检查总则 15 2.2.1新装或检修后的辅机试运条件、要求 15 2.2.2 FGD设备启动前的检查 15 2.3 FGD公用系统的启动 16 2.3.1 FGD压缩空气系统投入 16 2.3.2 工艺水系统启动 16 2.4 吸收塔系统启动 16 2.4.1启动前的检查与准备工作 16 2.4.2 吸收塔系统启动步序 18 2.5 烟气系统的启动 21 2.5.1启动前的检查与准备工作 21 2.5.2 烟气系统启动步序 21 2.6 烟气系统的停止 23 2.6.1烟气系统的停止步序 23 2.6.2 GGH净化风机子组停止 23 2.6.3增压风机子组的停止 23 2.6.4 GGH子组的停止 24 2.7 吸收塔系统停止 24 2.7.1 吸收塔停止步序允许条件 24 2.7.2 吸收塔功能组停止步序 24 2.7.3石灰石供浆子组的停止 24 2.7.4氧化风机的停止顺控 25 2.7.5 石膏排出泵子组的停止（#1为例） 25 2.7.6 石膏浓浆箱系统的停止 25 2.7.7 吸收塔除雾器冲洗子组的停止 26 2.7.8 循环浆泵子组的停止 26 2.7.9废水输送泵子组的停止（#1为例） 26 注：如长期停运，关闭废水泵轴封水。。 27 2.8 FGD运行维护及整定值 27 2.8.1 转动机械运行维护通则 27 2.8.2 烟气系统运行中的维护 27 2.8.3 吸收塔系统运行中的维护 30 2.8.4 FGD系统的短时停运、短期停运 34 第三章 脱硫典型事故处理 35 3.1 转动机械的紧急停运 35 3.2 FGD的紧急停止 35 3.3循环浆泵运行数量少于1台 36 3.4增压风机跳闸 36 3.5 GGH停转 37 3.6 400V电源中断 38 3.7 6KV电源中断 38 3.8吸收塔着火 39 3.9常见故障及处理方法 39 第1章 脱硫工程概述 1.1 工程简介 江西丰城发电有限责任公司3#、4#机组为2(300MW亚临界燃煤机组，所配烟气脱硫工程采用石灰石-石膏湿法工艺、一炉一塔方案处理烟气量 Nm3/h（湿基，实际氧），湿法烟气脱硫系统能有效、经济、安全、无污染地脱除二氧化硫 。在喷淋吸收塔中，石灰石浆液与烟气中的二氧化硫产生化学反应，氧化后生成最终溶液的主要成分是硫酸钙晶体，经脱水处理后可以当作石膏出售。 由锅炉来的原烟气，经过原烟气挡板后进入FGD系统的增压风机，每套脱硫系统配置一台静叶可调轴流式增压风机用来克服FGD系统对烟气的阻力，经过升压后进入GGH，降温后的原烟气进入吸收塔进行脱硫反应。脱硫后的净烟气经过除雾器进入GGH，被加热至80℃以上的净烟气经过烟道、净烟气挡板和烟囱，排入大气。当FGD故障时，旁路挡板门开启，烟气经旁路引入烟囱。 两套FGD装置的公用系统（石灰石浆液制备、石膏脱水处理、事故浆液系统等）与#5、6机组公用，本次工程只设计了相应的接入和返回管道系统。 脱硫系统设置一个集中控制室，配备一套对与FGD装置和附属设备的全自动化DCS控制系统，布置在#4炉FGD装置侧的电控楼内。 1.2 脱硫主要系统概述 #3、4机组脱硫装置配套的子系统主要包括工艺系统、控制系统（DCS）和电气系统。 工艺系统主要包括烟气系统、二氧化硫吸收系统、工艺水系统等。 1.2.1 工艺/工业水系统 FGD装置所用的工艺水来源于电厂主体的工业水系统。工艺水