主溜井锰钢板安装施工指导书.doc

主井破碎系统施工作业指导书 —— 原矿仓锰钢板安装工程 施工单位： 编制时间：二00九年八月一日 业主单位审批： 负责人审批签字 部门经理审核签字 专业技术人员审核签字 监理单位审批： 负责人审批签字 工程师审核签字 项目部内部审批： 负责人审批签字 技术负责人审核签字 部门主管审核签字 区队长签字 专业工程师审核签字 编 制 工程概况 现破碎硐室拱部刷大已经结束，随着大量放渣，开始墙部刷扩，且+245m水平大件道封闭已经打开，具备+245m水平上下人员及行人条件，另外从原矿仓下人，也可通过安全通道直接下至+245m水平，因破碎硐室掘进施工与原矿仓安装影响甚小，故项目部计划在8月份进行原矿仓锰钢板的安装工程，原矿仓为溜破系统工程中的储矿段，上部连接主溜井，下部为放矿机硐室。设计掘进断面为直径5.8m圆形井筒、正常段长度为23.2m，矿仓上口长度为0.74m；矿仓下口长度为6m。支护厚度400mm，支护形式为钢筋混凝土筑壁，锰钢板挂衬，具体施工参数如下： 设计安装位置为原矿仓正常段，安装高度23.2m。 安装Mn1 A型锰钢板1725块，单重94.158kg/块，累计重量为162.422t。 H型钢46根，每根长16.493m，单重0.526t，累计重量24.2t。 Φ25mm L=1000mm锚杆共计1656根，单重3.85kg/m，累计重量6.38t。 单层配筋，配筋（Φ14mm共计1835m、Φ18mm共计2615m）重量6.5t。 现浇砼157.53m3，混凝土标号为C25，每米正常段浇砼量为6.79m3。 计划工期为1个月。 二、安装施工方案 施工方案概述：由于主井破碎系统工期较紧，并且施工受当地气候条件制约很大，经过项目部内部讨论研究，结合现场实际情况，按照在确保安全的前提下最大限度平行作业的原则，对破碎系统工程中原矿仓锰钢板安装开工时间进行调整，提早作业，与破碎硐室掘进、分支溜井掘进平行作业，从而进一步缩短工期。安装方案仍采用原设计施工方案，即安装Φ25mm L=1000mm的圆钢锚杆（设计为Φ24mm，后因为当地市场购买不到，经与业主及监理单位沟通后更改为Φ25mm圆钢锚杆）悬吊、固定H型钢，绑扎Φ14mm、Φ18mm单层钢筋，挂设锰钢板，并且利用锰钢板做外模，浇注C25标号的混凝土进行永久支护，从而完成整个原矿仓的安装及永久支护工程。安装与浇砼交替作业，自下而上逐层安装、浇砼支护直至+280m水平。 1、施工前准备工作 （1）、封口盘制作及吊盘的改造 由于下部正在进行破碎硐室的掘进，所以为了确保施工安全，在原矿仓下口变径位置制作安装封口盘，用于防止高空坠物，同时封口盘也起到承重作用，最初从下口开始安装及浇砼时，是以封口盘为底座的，钢构件及混凝土重量是由封口盘承担的，后续随着安装及浇砼的进行，下部混凝土开始凝固，已安装及支护完毕的部分逐步开始承重，但是还是有部分的重量需要封口盘来承担，所以封口盘的制作材料选型较大，设计采用I30的工字钢制作主梁，I14工字钢制作圈梁、副梁，封口盘周边采用20根Φ25mm螺纹钢锚杆固定，焊接δ10mm钢板做托板，梁底面与托板焊接，顶面与锚杆焊接。上面铺设δ=4mm花纹钢板进行封闭，中心位置预留1500mm*1500mm方口，做通风及安全通道，施工前用δ50mm木板覆盖。 原矿仓锰钢板挂设项目部计划采用原有吊盘作为工作平台，不搭设脚手架。但是原有吊盘为钢网封闭，不便施工，故进行吊盘封闭加固，铺设δ=4mm网纹钢板或δ=50mm的木板，吊盘通过钢丝绳与提升绞车钩头连接，用于上下升降吊盘，每层安装时，吊盘提到位后，将其锁在+280m水平井口封口盘承重梁上，检查调整水平确保牢固后摘钩，四周用木楔塞实固定，方可下步作业。 （2）、H型钢的加工制作 联系当地一家进行H型钢加工，但发现其无法达到设计精度要求，加工后扭曲变形严重，后经查访，当地暂时没有加工厂能够承揽加工H型钢，考虑施工需要，经与业主方联系沟通后，同意我单位提出的采用同样材质及规格型号钢板自行加工H型钢的方案，以满足目前施工需要，同时继续查访当地加工厂，看是否有能够加工H型钢能力的单位，从而大量外委加工。如果没有相应的单位，则项目部沿用目前的方案，自加工。H型钢自加工采用δ=8mm Q235钢板作为腹板，δ=10mm Q235钢板作为上下翼板，腹板采用等离子切割机按照原矿仓设计H型钢弧度分段直接切割而成，腹板宽度150mm，然后将翼板（宽度150mm）弯曲相应弧形，与腹板满焊对接，从而分段直接加工成设计弧度的H型钢。自加工必须要求精度要高，切割钢板必须按照设计宽度进行，割枪必须垂直于钢板平面，以保证切口平直，焊接必须满焊，以保证焊接强度