二、浸出法大豆色拉油加工工艺流程及危害分析.doc

二、浸出法大豆色拉油加工工艺流程及危害分析　　　 　　　 1工艺流程图　　　 大豆验收、清理→软化→破碎→压胚→膨化→烘干→浸出→混合油→　　　 废料 去豆皮　　 正已烷（气体液体）　 蒸发→毛油→过滤→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→灌装→成品油 粕沫 柠檬酸（或磷酸）　 氢氧化钠 活性白土 塑料瓶　 2工艺流程要求　 生产流程　　 使用设备　　　 管理项目　 有关加工要求　　　 大豆清理　　　 震动筛、磁选机、去石机　　 去除杂质、铁屑和并肩石　 彻底除去肉眼可见杂质　　 软化　　　 调制塔　 软化温度、时间　 塔内温度110℃左右，黄豆出料温度达到80℃±℃塔内停留时间为90分钟 破碎　　 破碎机　　 对大豆破瓣　 大豆破碎成2～4瓣　 压胚　　 轧胚机　　 胚片的厚度　　　 胚片的厚度不超过0.2～0.3㎜　 膨化　　 膨化机　 破坏抗胰蛋白酶活力　　　 出料膨化温度125℃ 烘干　　　 烘干机　 烘干水分　　 胚片经高温瞬间膨化后经穿流式烘干使胚片的含水率为8%　　　 浸出　　　 托链浸出器　　 入料温度、浸出温度、渗透效果、浸出时间、混合油浓度　 胚片通过闭绞龙进入托链式浸出器，，与溶剂逆流接触，油脂被提取出来，混合油浓度从2%提高到25%以上，混合油从浸出器排出，经多级旋液分离器分离粕沫后进入蒸发系统。　　　 混合油　　 　 浓度　 豆油浓度27%左右　　 蒸发　　 一蒸、二蒸汽提塔　　　 一蒸、二蒸的蒸发温度和浓度　　 利用DTDC蒸脱机脱落后的二次蒸汽及蒸煮罐的不凝气将混合油在第一长管蒸发器加中加热到90～95℃，浓度达到95%以上，混合油进入汽提塔及干燥器，在此脱涂混合油中残存的少量溶剂及水分。　　 冷凝的溶剂进入溶剂罐存贮回用，废水自流至蒸煮罐通过蒸发系统，拉负压，真空泵喷入的蒸汽充分蒸煮后排出　 毛油　　　 　　 出口温度、挥发物浓度　　 出口温度达105℃，浸出毛油总挥发物不超过0.2%，浸毛油再送至精炼车间。蒸发后冷凝的正已烷回收利用 过滤　　 过滤机　 过滤大的杂质　 将毛油一定压力（或负压）和温度下，通过带有毛细孔的介质（滤网或滤布的网络小于5），使杂质截留在介质上，让净油通过而达到分离油和杂质的目的　　 水化脱胶　　 离心机　　　 除去磷脂、胶质与蛋白质　　　 加柠檬酸（或磷酸）0.2%到毛油中，经过离心机离心分离除去磷脂、胶质与蛋白质等杂质，含磷量不超过0.005%　　　 碱炼脱酸　　　 分离机　　 除去油中的游离脂肪酸和柠檬酸（或磷酸）　 加入氢氧化钠中和毛油中的游离脂肪酸，使之成为不易溶解的胶状物，通过分离机除去杂质沉淀　　　 脱色　　 脱色罐　　 除去油中的色素及其他杂质（蛋白质、黏液、树脂类及肥皂等）　　 采用吸附法，将具有强吸附能力的物质白上加入油脂，在加热情况下听附去油中的色素及其他杂质。脱色油经贮槽转入脱色罐吸入的吸附剂在搅拌下充分接触，完成吸附平衡，然后经冷却同油泵泵入压滤机分离吸附剂。滤后脱色油入贮槽，借真空绝对压力或输油泵转放脱臭工序　　　 脱臭　　　 脱臭塔　　　 将油内呈味物质除去　　　 采用真空绝对压力脱臭法在脱臭锅内用过热蒸汽（真空条件下）将油内呈味物质除去　　 灌装　 灌装机　　　 按灌装量进行灌注　　　 将塑料桶放在灌装机的灌注头下进行灌注，注意不要溅到塑料瓶外。不合格不装箱，不出厂　　 3大豆油的危害分析单　 工厂名称：×××工厂地址：×××　 产品名称：大豆油贮存及运输方式：避光阴凉处　　　 预期用途和消费者：加工后食用或做为食品原料使用，一般消费者　 加工工序　　 本工序被引入或增加的潜在危害　 是否为显著危害　　　 判定依据　 能用于显著危害的控制措施　　 是否为关键控制点　 原粮验收　　　 生物：致病菌、　　　 是　 可能会污染致病 ，粮食作物可能含有寄生虫卵　　　 后道生产工序可除去　　　 否　 　 化学：农药残留、药物残留、毒素　　 是　　 农药残留、药物残留、毒素可能超标引起人体伤害　　 拒收非合格供应商提供的大豆，必须有检验合格证明　　 是　　　 　　　 物理：杂质、砂石等异物　　　 是　 在清洗时除去　 严格执行工艺操作规程　　　 否　 大豆清洗　 生物：致病菌　 是　　　 操作可能引入　 后面膨化工序可杀灭　　 否　　 　 化学：无　　　 否　　 　　 　 否　 　　　 物理：杂质、砂石等异物　 否　　　 清除杂质、不完善粒、砂石等异物　　 严格执行工艺操作规程　 否　　　 破碎　　 生物：致病菌　 是　 大豆表面可能有致病菌　　 后面膨化工可杀灭　　 否　　　 　　　 化学：无　　　 否　　　 本步不会引入化学危害　　 　　　 否　 　　　 物理：砂石、金属杂质　　 是　 操作不当可能会引入金